什么是精密注射成型

什么是精密注射成型
精密注射成型，严格地说，是指一种注射成型的生产方法，其中由注射成型机生产的塑料产品的尺寸精度可以达到0.01毫米以下，通常在0.01毫米和0.001毫米之间。“精密注射成型”的概念主要不同于“常规注射成型”。随着高分子材料和微电子技术的快速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备部件逐渐向高性能、高精度、轻量化、小型化和小型化发展。通过这种方式，精密塑料部件已经广泛应用于机械、电子、仪器、通信、汽车和航空仪器领域，因为它们满足高精度的要求并且具有良好的机械、机械性能和尺寸稳定性。
根据精密注射成型的定义，精密塑料零件的尺寸公差范围很窄。事实上，塑料成型行业公认，当塑料零件的尺寸公差小于0.1毫米，或当零件的正负公差小于0.1毫米时，可称为精密成型，当零件的尺寸公差达到微米级时，可称为超精密注射成型。与精密注射成型相比，普通注射成型零件的尺寸公差通常在0.1毫米以上，制造零件的尺寸公差范围相对较宽，随着制造零件体积或重量的增加，制造零件的尺寸公差也随之增加。值得一提的是，由于材料本身的不同性质和加工方法，塑料零件的精度不能等同于金属零件的精度。塑料产品的最高精度等级为3级，即尺寸公差可达0.001毫米以下，而金属零件的尺寸可分为14级，加工精度可分为9级。