全电动注塑机为何占据塑料机械市场

电动注塑机为何占据塑料机械市场
近年来，中国塑料机械行业的年增长率一直在30%左右，是中国机械行业增长最快的行业之一。注塑机作为最大的品种，每年约占塑料机械总产量的35%。全电动注塑机凭借其卓越的节能、控制和加工特性，将在未来20年迅速占领塑料机械市场。
电动注塑机为何占据塑料机械市场
主要产品：沙迪克注塑机、日精注塑机(日精)、住友注塑机(住友)、双色注塑机、日本注塑机、全电动注塑机。

全电动注塑机将迅速占领塑料机械市场
目前，不仅中国，而且美国， 英国， 日本， 韩国和其他国家使用各种类型的注射成型机进行工业发展。卧式注塑机和立式注塑机是使用最广泛的。还有全电动注塑机、全电动注塑机、节能注塑机、快速成型机、塑料成型机、高速精密成型机和大型双板注塑机。
注塑机会继续向自动化、节能、智能化、无人化等方向发展。“目前，中国每年从日本，美国、德国，等发达国家进口近20亿美元的精密塑料注射成型设备，进口量逐年增加，尤其是用于加工精密塑料制品的精密注射成型机。同时，我国还鼓励所有塑料注射成型设备企业大力开发高附加值、高技术含量、低能耗的产品，提高行业的国际竞争力。”全电动注塑机凭借其卓越的节能、控制和加工特性，将在未来20年迅速占领塑料机械市场。
规模模式的任何变化都伴随着整个行业的调整和自我适应。在全电动注塑机出现之前，变频器和机会技术是注塑机节能的必要过渡，变频器也是伺服技术的过渡。目前，国内大多数注塑机都采用可编程控制器控制系统。然而，PLC控制方式也有其缺点，如抗干扰性、可靠性和温度控制精度等，在某些情况下并不理想。伺服驱动系统不仅在控制精度和系统响应方面具有无可比拟的优势，而且可以实现机械软启动，对电网影响很小。在伺服技术相当成熟的今天，随着设备成本的降低，未来20年将是注塑机全伺服控制的时代。
塑料机械市场的占领取决于硬实力。
全电动注塑机是电动注塑机的主要类型。与液压注塑机相比，它有以下优点。节能：传统的油压传动机械不可避免地会有流量损失，如油压控制损失、管道损失、阀门阻力等，还有泵的容积效率、摩擦损失等，因为所有的动作都需要通过油路来实现。这种能量损失在高流速下尤其明显。
据统计，液压注塑机因高压节油造成的能量损失高达36%-68%；同时，在备用模式下，油压系统仍有上述损失。然而，伺服马达在操作期间没有流量损失和控制损失，并且滞后损失极低。并且在待机期间不旋转，因此能量消耗低并且与速度无关。全电动系列使用滚珠丝杠将伺服马达的旋转运动转换成直线运动，而滚珠丝杠的摩擦阻力比油压缸低得多，并且没有冷却系统。因此，整体效率远远超过液压机械。
清洁、低噪声：全电动注塑机的主要制动部件是交流同步伺服马达，但伺服马达的控制特点是低噪声、低惯性、低启动阻力、易加减速控制，液压系统无液压泵脉冲、气泡、泄压声等问题。因此，更容易设置激活和停止斜率，并且激活振动低。
与液压注塑机相比，全电动注塑机采用伺服电机；因此，其速度控制特性好，范围大，高速与低速之差接近1000倍。同时，由伺服电机控制的注射压力和注射速度的变化时间很短，从高速到低速的转换平稳，伺服电机具有很高的响应特性，特别适用于小产品和短注射行程。
与液压注塑机相比，全电动注塑机具有高精度、高重复性的特点，在全电动伺服注塑机上可以轻松实现高精度注射成型。塑料塑化时，螺杆的旋转由伺服电机驱动，伺服电机转速稳定；因此，提高了塑料的塑化稳定性。由于滚珠丝杠的位置精度可以达到0.003毫米，所以注射动作由驱动滚珠丝杠的伺服电机完成；因此，每次注射动作的精度可达0.003毫米；相应地；同时大大提高了注射动作的重复精度，保证了产品质量的稳定性。
与液压注射机的压力控制方法相比，全电动伺服注射机在注射时的压力通过高精度压力传感器反馈给控制系统，压力传感器直接与螺杆连接，减少了中间环节带来的误差；感应速度快，精度高。这提高了这类机器的背压控制精度。滚珠丝杠和丝杠之间的连接是刚性的，注射速度完全由滚珠丝杠控制。因此，通过设定注射时各段的压力和速度，可以方便地实现多级压力和多级速度的高精度、复杂的注射动作，以满足各种高档产品的各种注射要求。大部分手机外壳和电脑的一些精密零件都是通过全电动伺服注塑成型加工的。由于伺服电机的高转矩控制精度，滚珠丝杠与合模系统刚性连接。开合模动作的速度和位置精度相应提高，保证了模板移动推力的准确性，控制了模板在运动中惯性引起的位移偏差，大大提高了低压护模动作的可靠性和响应精度，更好地保证了精密模具在使用中的安全性。当注射成型一些薄壁产品时，有必要进行“注射-压缩”复合动作，即在注射开始时，模具不紧，留下小间隙用于排气，并且在注射的后期模具紧。
例如，当集成电路卡用ABS材料注射成型时，通过“注射-压制”的复合作用制造的产品具有高的平面并且没有翘曲变形。这种动作要求模板移动具有更高的位置精度和响应速度。由于模具在后期是紧密封闭的，所以产品只需很小的夹紧力就可以成型，这将延长注塑机和模具的使用寿命。全电动伺服注塑机完全可以满足这样的要求。但是，对于液压注射机，由于液压油的密度等物理特性会随着环境温度的变化和使用次数的增加而变化，因此无法保证每次动作的准确性。
本发明成型效率高，使用成本低，工作效率高，使用成本低。效率，最直观的表现就是速度。电动注射机的注射速度大约是普通液压注射机的两倍。高速注射满足了部分产品的要求，提高了注射效率和产量，降低了生产成本。合模精度高，高速低压运行距离更长，合模速度更快。由于整个机器是由电机驱动的，所以运动之间基本上没有干扰。因此，开模和顶出动作可以同步进行，节省了顶出动作时间，实现了普通液压注塑机无法实现的“开模和顶出”的复合动作。液压注射机中使用的高压软管、油缸和活塞的老化、腐蚀和摩擦产生的粉末和铁屑将进入液压系统，导致阀芯卡死和阀门故障。在严重的情况下，阀门会被损坏，影响生产进度并增加维护成本。电动注塑机全是机械传动。滚珠丝杠的设计承载力比实际使用的荷载大得多。所有主要部件均由高强度材料制成，并由加工中心加工。尺寸精度高。像滚珠丝杠这样的运动部件受到灰尘环的保护。过载时，伺服电机具有断电保护功能。因此，它具有较长的使用寿命、较高的可靠性和较低的维护成本。
总之，全电动注塑机因其高速、高效、高精度的优点，更适合加工电子、电气、电气等高附加值产品。特别是对于小型零件的注射成型，它显示出高性能、高精度的优点。