注塑机车间生产安全须知

注塑机车间生产安全须知
注塑机车间的安全
一、注塑车间安全生产的一般规则：
1.设备正常运行时，除了注塑机的前安全门和控制面板外，禁止接触设备的任何部分。
2.任何异常生产的处理都必须等到设备停止运行。
3、每台设备必须建立专门的责任制(固定机构)，未经设备安全培训，并取得操作资格后，不得操作该设备；故障维修应由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修作业。
4、按操作规程正确操作，认真维护设备，保持工作环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好记录，交接班时必须交待安全情况。
6、各种设备的安全保护装置必须齐全，如有损坏，必须及时修理，修理后方可使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故，把事故消灭在萌芽状态。发生事故时，应果断、正确处理，及时、如实向上级报告，保护现场，并做好详细记录。
8、上岗时必须按规定着装，长发要扎好，不准留头发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳是否损坏。
10.更换空气接头时，请关闭气源，以防接头飞出伤人。
11、保持通道畅通，严禁长时间工作或在通道内堆放工件。
12.设备使用后必须关闭电源，除非注塑机的电脑材料是绝缘的。
二、注塑机生产安全说明：
1、注塑机半自动正常生产，只有以下动作才能进行：
A.打开前门
B.取出产品和棒
C.关闭前安全门
如果需要采取额外措施，技术人员必须在操作前确认操作正常且必要。
2.除此之外的任何操作都必须在油泵以手动状态关闭后进行。如果涉及到电力，也必须切断电源。例如，当工作可能接触喷嘴和熔胶桶时，必须关闭电源以确保安全。在清洁技术模具或调整任何机械部件之前，必须切断电源。
3.当设备自动发出警报时，操作人员必须立即退出设备范围并切换到“手动”状态。
4.发生紧急情况(人身事故、设备和模具突然发出异常噪音)时，立即按下紧急停止按钮并呼救。
5.机器运行时，禁止将身体的任何部分伸入关闭的安全门。将手伸入模具前，打开安全门；检修时，如果上身进入两个模板中间，关闭油泵；无论什么场合，当进入两个模板时，整个身体都应该被切断。
6.机器运行时，后安全门必须关闭，前安全门必须用于控制模具的解锁。
7.机器运转时。在除了注塑机操作者之外的任何人接触注塑机之前，必须通知注塑机操作者切换到手动状态并关闭油泵。特别是多人一起工作时，任何一方必须在任何异常动作发生前通知合作人员，确认后才能开始操作。注塑机的操作人员是指操作注塑机进行生产和调试的人员。他可能是一个停车工、轮班工或调试工。
B.异常行为：第1条所列行为以外的行为。
8、分别在手动和半自动状态下，检查拉开出口是否能切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下即可切断油泵和电源。
10.确保设备及其周围没有油和水，以确保安全行走。
11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电气插头损坏等。)及时向班长或技术员汇报。
12.拆卸喷嘴时必须采取保护措施，避免高温原料和气体飞溅造成烫伤。
13.清洁障碍物或移动料斗时，请勿操作本机器。
14.当注射到空气中时，关闭前后安全门，不允许任何人站在气缸的两侧，以免终身后悔橡胶注射造成的伤害。
15.开机前机器长时间停机后，必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关和液压锁)正常后，才能操作设备。
16.在维修工作中，切断主电源，挂上“无电源”标志，操作前确认机器已按规定连接好。
17.当射台向前移动时，不能用手去清除从射嘴中漏出的熔化的胶水，以免伤到手。
18.料斗中必须放置一个磁性支架，以防止注射成型设备因金属异物而损坏。
19、检查、修理时，如上半身陷入两个模板中间，应关闭油泵。
20、无论什么场合，全身伸进两块模板时都应切断电源。
21、不允许对安全设备进行任何改动，安全设备损坏状态不得启动设备生产。
22.生产高温产品必须使用厚棉手套(模具温度高于120度)。