注塑机成型加工的工作原理

注塑机成型加工的工作原理
  动作顺序按照锁紧模具、推进顶出台、顶出胶、冷却产品、保压、熔化胶、退回顶出台、合并模具、顶出产品的步骤进行。注射成型过程是根据这样的循环重复工作。每个操作步骤的具体工作内容总结如下：
(1)锁模过程
  液压油推动锁定动作。锁模操作按照慢速、快速、低压、低速和高压锁模的步骤进行。首先，模具在低压下快速关闭。当动模靠近定模时，锁模机构的动力系统切换到低压低速。当确认模具中没有异物或者嵌件没有松动时，通过切换到高压模具锁定来锁定模具。
(2)注胶
  在确认模具已经达到所需的锁定程度之后，注射顶出台向前移动以使顶出喷嘴和模具流动通道接合。然后弹射操作开始。系统用压力油填充喷射缸。顶出气缸的活塞杆推动顶出螺杆，将螺杆头部的熔融橡胶以高压高速注入模腔，从而完成顶出操作。

(3)冷却、保压、熔胶
  当熔融橡胶材料充满模腔时，注胶螺杆对熔融橡胶材料保持一定的压力，以防止熔融材料在模腔中逆流，并将熔融材料因低温模具冷却而收缩所需的熔融材料供应到模腔中，从而保证塑料产品的致密性、一定的尺寸精度和良好的机械性能。当压力保持到模腔中的熔体失去从浇口回流的可能性时，压力可以被释放。注胶结束后，冷却时间开始，模具可以打开，直到达到冷却时间。
(4)熔胶
  卸压后，螺杆在传动机械(通常由液压马达驱动)的驱动下向后旋转，随着螺杆的旋转，将从料斗中落下的橡胶材料沿螺纹方向向前输送到熔化桶中。在这个输送过程中，橡胶材料被橡胶熔化筒上的加热环逐渐压紧和加热。另外，螺杆的旋转通过与橡胶材料表面的摩擦产生热量，橡胶材料通过与橡胶材料和橡胶熔化筒表面的摩擦产生热量，使得橡胶材料的温度上升到熔化温度，橡胶材料以粘性流动状态逐渐熔化和塑化，并建立一定的压力。