金属粉末注射成型机_注塑机

金属粉末注射成型机_注塑机
什么是金属注射成型
金属注射成型
金属注射成型是由塑料注射成型
工业引进的新型粉末冶金
集成塑料注射的成型技术
成型成本低，可生产各种复杂产品。
成型产品的特征，
通过最大化金属颗粒的含量
并且在随后的烧结过程中被完全去除
粘合并致密化成形坯件，
从而达到制造所需高档产品的目的。
市场十大应用
1.高比重钨合金鱼坠
过去，金属铅被用作渔网等捕鱼工具的垂饰。由于铅对人类有害，其广泛使用会造成环境污染，相关国际组织已经禁止在捕鱼工具中使用铅金属。目前，日本和韩国都采用金属注射成型技术制造高密度钨合金鱼挂件，每年需求量数百吨，产值数千万。然而，由于日本和韩国缺乏钨资源以及本国的高制造成本，它们已经逐渐从中国购买了这一市场，该市场将成为MIM项目的主要远期市场。
2.锁定零件
这些零件包括汽车锁零件、防盗门锁、窗户锁零件等。这种零件主要由316L不锈钢和420不锈钢制成。以日本正在开发的用于自动售货机防盗锁的420不锈钢零件为例。产品的年需求量是500万。
3.钟表业外部零件用坯料
A.钨钢
B.氧化锆陶瓷和不锈钢
不锈钢手表是国内外手表行业的主流材料，氧化锆陶瓷手表和钨钢手表一样具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，越来越受到人们的喜爱。
4.医疗器械零件
此类零件涵盖范围广泛，包括胃镜取样钳、牙科器械、手术钳、手术刀等零件，主要由316L不锈钢和17-4PH不锈钢制成。
5.高速水射流喷嘴。
6.电动工具上的各种小零件。
7.石油钻井用硬质合金喷嘴。
8.切纸机的刀头。
9.不锈钢鼻毛机旋转刀头。
10.摩托车用行星齿轮和链轮
管理信息系统的发展
美国在20世纪70年代发明的一种新的制造工艺，由于适应性强，在过去的20年里发展迅速。特别是自2000年以来，发展速度更快了。世界上普遍认为这项技术的发展将导致零件成形和加工技术的革命。被誉为“当今最热门的零件成形技术”和“21世纪的成形技术”，被称为“第五代加工技术”。
MIM应用
1.零件通常少于50克2.它有一个复杂的集合形状
3.能够批量生产(超过10，000件)
4.这种材料要求高强度和高硬度。
5.新项目的联合设计
6.直接为注射成型设计的零件
产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗设备、办公设备、汽车、机械、五金、运动器材、钟表、武器、航空航天等工业领域。
金属注射成型工艺流程
金属粉末粘结剂混合注射成型脱脂烧结后处理。

1.金属粉末
金属粉末注射成形工艺中使用的金属粉末的粒度一般为0.5 ~ 20  m。理论上，颗粒越细，比表面积越大，越容易形成和烧结。然而，传统的粉末冶金工艺使用大于40m的较粗粉末
由于金属注射成型原材料需要非常细的粉末，并且金属注射成型原材料的价格通常很高，这是限制金属注射成型技术广泛应用的一个关键因素。目前，生产金属注射成型原料的主要方法有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。
2.有机粘结剂
粘结剂是金属注射成型技术的核心。在注射成型中，粘结剂有两个基本功能：增强流动性以适应注射成型和保持坯料形状。此外，还应具有易去除、无污染、无毒、成本合理的特点。为此，出现了各种粘合剂。近年来，根据脱脂方法和粘结剂功能的要求，粘结剂体系逐渐从经验选择发展到有针对性的设计。
粘合剂通常由低分子组元和高分子组元以及一些必要的添加剂组成。低分子组元粘度低，流动性好，易去除。高分子组元具有高粘度和强度，并保持成形坯件的强度。两者以适当的比例配合，获得较高的装粉能力，最终获得高精度、高均匀性的产品。常用的粘合剂包括热塑性体系(石蜡基、油基和热塑性聚合物基)、凝胶体系、热固性体系和水溶性体系。
3.混合
混合是将金属粉末和粘合剂混合以获得均匀进料的过程。因为原料的性质决定了最终注射成型产品的性质，所以混合过程非常重要。这涉及许多因素，例如添加粘合剂和粉末的方式和顺序、混合温度以及混合装置的特性。目前，这一过程步骤仍停留在依赖经验的水平。混合过程最终评估的一个重要指标是获得的原料的均匀性和一致性。
混合方法通常包括加入高熔点组元熔化，然后冷却，加入低熔点组元，然后分批加入金属粉末。这样，可以防止低熔点组元的气化或分解。分批加入金属粉末可以防止因冷却过快而导致的扭矩急剧增加，减少设备损耗。喷射造型法
4.脱脂
自金属注射成形技术出现以来，不同的粘结剂体系形成了不同的金属注射成形工艺路线和脱脂方法。脱脂时间从最初的几天缩短到现在的几个小时。从脱脂步骤来看，所有脱脂方法大致可分为两类：一是两步脱脂法。两步脱脂法包括溶剂脱脂、热脱脂、虹吸脱脂、——热脱脂等。一步脱脂法主要是一步热脱脂法。目前，最先进的方法是半模法。
5.烧结
烧结是金属注射成型工艺的最后一步。烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙，使金属注射成型产品完全致密化或几乎完全致密化。由于金属注射成型工艺中使用了大量的粘结剂，烧结过程中的收缩非常大，其线收缩率一般达到13%-25%，因此存在变形控制和尺寸精度控制的问题。特别是由于金属注射成型产品大多是形状复杂的成型零件，这一问题变得越来越突出。均匀进料是最终烧结产品尺寸精度和变形控制的关键因素。高的粉末压实密度可以降低烧结收缩率，也有利于烧结过程和尺寸精度的控制。对于铁基和不锈钢产品，烧结中也存在碳势控制问题。由于目前细粉价格昂贵，研究粗粉坯的强化烧结技术是降低粉末注射成型生产成本的重要途径。该技术是当前金属粉末注射成型研究的一个重要研究方向。