注塑成型常见问题的解决方法

注塑成型常见问题的解决方法
首先，塑料是波浪形的
原因：由于窄门或其他部件，当熔化的塑料向前推动固化的塑料部件时，表面会产生波纹。
分辨率：
1.增加注射直径
2.提高喷嘴和模具的温度
3.增加桶的高度
4.加快注塑速度
5.降低注射速度
6.改变模具冷却水的入口位置，使其远离浇口
7.把门打开。
其次，塑料部分是银色的
原因：塑料中含有水，混合物不均匀，空气在注射成型过程中被截留，并且有太多的添加剂或脱模剂。
分辨率：
1.加强背压
2.降低注射速度
3.清洁桶
4.提高模具温度
5.改变闸门位置
6.展开流道和浇口
7.烘焙材料
8.将红外线灯安装在材料闸门上。
第三，塑料界面不好
原因：塑料太低而无法熔化，或者由于气体排放不足，两股或多股塑料被分流混合，导致出现毛发状细线或气泡。
分辨率：
1.提高材料温度
2.提高注射温度
3.增加注射速率
4.接缝线外的冷料池
5.设置通风口
6.更改闸门位置或闸门
7.不要使用脱模剂
8.改用易流动的低粘度原料。
第四，塑料部件是中空的
原因：在熔体凝固过程中，塑料表面与低温模壁接触，收缩集中在厚壁部分，形成空腔，或因空气滞留而形成空腔。
分辨率：
1.增加注射压力(和二次压力)
2.延长笔记时间
3.降低料筒的固化温度
4.将模具壁厚减少到6mm以下，必要时设置等壁厚的辅助线，并去除多余的壁厚
5.扩大大门
6.缩短跑步者
7.均匀调节模具温度
8.改变闸门位置以消除空气滞留。
五、塑料件欠注或缺料
原因：由于机械注射成型和塑化性能不足，材料流动性差，浇口截面过薄，模具壁过薄或漏风不良。
分辨率：
1.增加注射速率。如果仍然不够，重型机械需要更换
2.安装防漏阀式螺钉
3.增加注射压力
4.提高料筒和喷嘴的固化和模具温度
5.检查电热线是否坏了
6.检查喷嘴是否堵塞，提高循环速度
7.提高模具的放气能力
8.扩大闸门的横截面
9.增加产品的壁厚
10.加设助线，重整物流
11.选择低粘度原料
12.添加润滑剂。
6.合模时挤压塑料
原因：材料温度和注射压力过高，或夹紧力不足。
分辨率：
1.降低气缸注射压力和固化温度
2.缩短注射时间
3.降低注射速度
4.切换到高夹紧力机器
5.改造夹紧面的紧配合并清洁夹紧面
6.切换到低粘度材料。
七、塑料零件表面凹陷
原因：塑料零件表面及时冷却并凹陷。
分辨率：
1.增加注射速率
2.增加模具凹槽中的内部压力(二级压力)
3.降低桶材的固化温度
4.提高注射流量
5.增加注射速率6.延长笔记时间
7.使模具温度均匀
8.改变闸门位置
9.扩大大门
10.缩短模具流道。
塑料零件变形了
原因：塑料零件由于注射成型中的残余应力松弛而变形。
分辨率：
1.降低注射压力
2.降低桶材的固化温度
3.延长冷却时间
4.均匀混合材料的壁厚和脱模锁的作用
5.添加脱模锁
6.改变闸门位置
7.均匀调节模具温度。