群基卧式注塑机

卧式注塑机
卧式注塑机的特点：
1，也就是说，因为主机机身较低，所以放置设备没有高度限制。
2.当产品自动落下时，无需使用机械手即可实现自动成型。
3.由于机身较低，便于送料，便于维护。
4.模具应通过起重机安装。
5.当多个单元平行排列时，模制产品易于被传送带收集和包装

卧式注塑机
一、卧式注塑机的结构
卧式注塑机结构
卧式注塑机结构图
解释：
(1)通过调节比例压力阀控制喷射压力来控制喷射缸中的油压
(2)通过调节比例流量阀控制喷射速度来控制喷射缸中的油量。
卧式注塑机工作台
卧式注塑机工作台
二、卧式注塑机的组成
基地
模式锁定装置
注入装置
液压控制装置
电气控制装置
1.基地
底座是安装锁模、注射、液压、电气和其他装置的基本部件，根据每个部件承受的重量、它们发出的力和振动强度进行设计。通常，锁模和注射装置安装在底座上，而液压和电气控制部件安装在底座内。
2.模式锁定装置
该装置具有在“注射”动作中夹紧模具的功能，使得当注射熔融胶时模具不能打开，并且能够在树脂冷却和固化后打开模具并取出模制部件。其主要组成部分如下：
(1)安装模具的固定模板、活动模板(背模板、活动模板)和板框
拉杆(格林柱)
锁紧气缸
[6]安全门
一旦供油装置
夹紧机构中有两种典型的装置，即直压式和拨动式，相关内容说明如下。
3.直接压力模式锁定装置
一、直接压力式(关闭模式)
卧式注塑机的锁模状态
b、直接压力式(开模状态)
卧式注塑机的开启状态
c、直压式主要特点：
(1)夹紧力易于调节；
容易获得较大的开模行程，有利于深部物体的成型；
运动特性差；
夹紧力稳定；
产生夹紧力需要很长时间。
4.拨动式模式锁定装置一、拨动式(关闭模式)
膝关节式卧式注塑机(封闭式)
膝关节式卧式注塑机(封闭式)
b、拨动式(开启模式)
肘杆式卧式注塑机(开放式)
肘杆式卧式注塑机(开放式)
c、拨动式：的主要特点
(1)模具开合速度快，成型周期短；
轻巧、简单、节能；
夹紧力很大；
(4)夹紧力不易掌握；
5]更换模具时，调整模板间距。
5.注入装置
它是一种测量、预成型和注射树脂的设备。
(1)铲斗
料斗是一个容器，用于在将树脂送入料筒之前储存树脂，并且在料筒的进料口附近安装有一个挡板；当使用要干燥的树脂时，通常使用带热风干燥器的料斗。
料筒(料管)
如下图所示，料筒内安装有螺杆，料筒周围安装有加热器，熔胶装置进行树脂的预成型、计量和注射动作。
卧式注塑机的电机驱动螺杆注射装置
电动驱动方式与液压驱动方式的比较：
卧式注塑机
(3)注射螺杆
卧式注塑机
进料部分——在预热的同时将树脂颗粒或粉末进料到前端。
压缩部分——中的预热树脂在压缩部分中受到具有较浅螺纹的剪切作用，并由于外部加热而熔化。
计量部分——搅拌熔融树脂使其均匀。
螺杆的直径和长度直接影响注塑机的塑化特性。因此，螺杆直径与长度尺寸的比例必须合适。回复“注塑成型”，查看更多相关文章
当树脂从进料段(L1)进入压缩段(L2)时，由于螺旋槽容积的减小，树脂被压缩和脱气。在进入计量部分(L3)之前，树脂的温度达到熔化温度并变成熔体。为了保证产品质量，树脂应充分脱气后再熔化，否则，如果树脂在进入压缩段时完全熔化，其脱气效果将受到很大影响。
在计量段(L3，也称为混合段)，由于螺杆槽深度h2较小，在螺杆旋转过程中树脂将被强剪切力混合，因此熔融变得更加完全。
以下三个螺杆值将完全控制树脂脱气和熔化的程度。
螺杆的有效长径比(长径比)为：升/天22~25 ~ 25
b、螺杆的压缩比为： h1/h2 1.3~1.5
螺杆受压部分的相对长度比为：L1/L  40% ~ 60%
这三个值越大，材料的熔化就越彻底。结果表明，在长径比为25、高径比为1.5、L1长径比为60%的条件下，也可以注射成型难加工的超高分子量聚乙烯。
在注射成型过程中，必须考虑注塑机的大注射压力。在相同推力下，螺杆直径越大，实际注射压力越小；增加螺杆直径将降低可用的大注射压力(如下表所示)。注射螺杆应具有足够的长度，以确保塑料的均匀塑化，并保持热敏塑料的逐渐温度。当注射行程过长时，小长径比螺杆的有效长度会相对减小，从而影响塑料的塑化。
螺旋进给段螺槽的深度恒定，其深度(h1)较大，压缩段螺槽的深度逐渐减小。当塑料进入压缩段时，塑料被迫压缩，胶体颗粒之间的空气被排出，这产生更大的剪切作用，并产生热量来熔化颗粒；计量段螺旋槽的深度(h2)再次保持不变，熔体在该段混合；进料段螺槽深度(h1)与计量段螺槽深度(h2)的比值(h1/h2)称为压缩比。
压缩比越大，桶内塑料塑化过程中产生的温度越高，熔体混合均匀性越高，相对流量越小(如下图曲线所示)。
卧式注塑机
卧式注塑机
(4)螺钉头
(5)喷嘴
喷嘴位于料筒的前端，接触模具的浇口套，这是树脂熔体射向模具的通道。注塑机通常有以下四种类型的喷嘴：
组合喷嘴的特点：
取代注塑机的保压功能，物料在注射完成后可以返回，特别是对于注射时间较长的产品，注射周期可缩短10%-20%；确保注塑过程中模腔内的塑料不会回流，提高产品密度；减少塑料制品的收缩和变形。如：大平面、薄壁位置、立柱位置、尺寸不稳定等。提高塑料零件的表面光泽度、水波纹和水波纹；
(6)注射活塞缸
液压活塞和液压缸用于推进螺杆，为螺杆提供注射压力、背压和注射速度。
(7)螺杆驱动装置
它由液压马达、驱动轴和轴承组成，为螺杆提供旋转力。
(8)旋转座椅框架
支撑料筒、注射部件和驱动装置等。以便于料筒的维护和处理。
(9)喷嘴进退装置(拍摄平台)
一种能使喷嘴接触或离开模具浇口套的装置由液压缸驱动。
7.电气控制装置
加热器控制电路，用于控制料筒的温度；
功率控制电路，用于控制作为驱动源的液压泵的马达；
控制机械运动的动作控制电路。
8.弹射装置
(1)机械弹射装置
机械顶出装置(如下图所示)，依靠开模和退模动作，使顶杆向前推动模具顶出板和顶杆，顶出成型产品；可以通过调整顶杆行程螺栓来调整顶出行程(顶杆顶出长度)。
(2)液压喷射器
液压顶出器(如下图所示)，它利用注塑机专用的小液压缸和顶杆柱塞推动顶出板移动。
其优点如下：
顶出动作与开模行程无关，可任意设定；
推板的移动速度可以调节；推料板可多次高速重复动作(有利于自动化生产)，也可任意设定停留时间；
脱模板可以在合模前返回，这有利于嵌件成型的操作(目前，大多数注塑机使用液压脱模器)。
9.冷凝器(换热器)结构图
10.冷却水水位检查器
当管道内部堵塞时，无法准确检查水位，因此有必要拆除管道进行清洗。
水位计：的拆卸程序
拆下盖1拔出键3拔出垫片2提起垫片4取出管5松开螺帽6取出支撑杆7拆下塞子8。当水压高时，浮体在顶部，当水压低时，浮体下沉。观察浮体的位置，判断水压。