全电动注塑机的工作原理

全电动注塑机的工作原理
  近年来，以手机壳和数据记录媒体(CD、DVD、MD、MDS)为代表的薄壁产品需求旺盛，市场发展潜力巨大。该全电动注塑机节能、节材、环保、高效、精密、高速(注射速度标准为300mm/s，高速达到700mm/s至750mm/s)，适用于制作各种塑料薄壁制品和医药产品，具有广阔的生产市场前景。
注塑行业面临快速发展的机遇。但在注塑产品的成本构成中，电占了相当大的比重。根据注塑机设备和工艺的要求，注塑机油泵电机的功耗占整个设备功耗的50%-65%，具有很大的节能潜力。因此，设计和制造新一代“节能”注塑机成为一个亟待关注和解决的问题。全电动注塑机正好满足了这个需求。
一、全电动注塑机的电气控制原理
1.伺服电动机
伺服：这个词来自希腊“奴隶”的意思。人们想用“伺服机构”作为一种方便的驯服工具，并根据控制信号的要求行事。信号来之前，转子站着不动；当{ TodayHot  }信号发出后，转子号立即转向；当信号消失时，转子可以立即自行停止。它因其“伺服”性能而得名。补充：工业上使用的大多是交流伺服电机、交流伺服电机、交流减速电机、滚珠丝杠、同步带传动机构和全新的数控系统，使得全电动注塑机具有极高的产品重复精度，节能环保，可靠性高或者更容易操作维护

补充：工业上使用的大多是交流伺服电机、交流伺服电机、交流减速电机、滚珠丝杠、同步带传动机构和全新的数控系统，使得全电动注塑机具有极高的产品重复精度，节能环保，可靠性高或者更容易操作维护
伺服系统：是使物体的位置、方向、状态等输出受控量跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。伺服的主要任务是根据控制命令的要求对功率进行放大、变换和调节，从而可以灵活方便地控制驱动装置输出的扭矩、速度和位置。
利津PT60V伺服系统原理
利津PT60V伺服系统：原理
伺服电机：伺服电机又称作动器电机，在自动控制系统中用作作动器，将接收到的电信号转换成电机轴上的角位移或角速度并输出。它的主要特点是信号电压为零时，没有旋转现象，转速随着扭矩的增加而匀速下降。伺服电机优点：扭矩大，控制简单，装配灵活。
伺服电机结构：伺服电机包括DC电机；一套变速齿轮组；反馈可调电位器；和一个电子控制板。其中高速旋转电机提供原始动力驱动变速(减速)齿轮组产生高扭矩输出。{HotTag}齿轮组的速比越大，伺服电机的输出转矩越大，也就是说可以承受更多的重量，但转速越低。
锁模伺服电机
伺服电机的工作原理：
伺服电机是典型的闭环反馈系统。减速齿轮组由电机驱动，其端子(输出端)驱动一个线性比例电位器进行位置检测。电位计将角坐标转换成比例电压，并将其反馈给控制电路板。控制电路板将其与输入的控制脉冲信号进行比较，产生校正脉冲，驱动电机正转或反转，使齿轮组的输出位置与期望值一致，校正脉冲趋于零，从而达到精确定位伺服电机的目的。
伺服电机控制：
标准伺服电机有三条控制线：电源、地线和控制。电源线和地线用于提供内部电机和控制电路所需的能量。电压通常在4V到6V之间。电源应尽可能与处理系统的电源隔离(因为伺服电机会产生噪音)。即使是很小的伺服电机，在大负载下也会拉低放大器的电压，所以整个系统的供电比一定要合理。输入一个周期性的正向脉冲信号，其高电平时间通常在1毫秒到2毫秒之间，低电平时间应在5毫秒到20毫秒之间。
2.伺服控制器：智能数字伺服驱动器
1)。输入电压：AC200V-480V
2)。UL/欧洲认证
3)。IP20保护等级
4)标准工作温度0-45
5)。包括放电电阻
6)。集成电机温度监控
7)综合电机制动控制
8)。2路模拟输入
9)。2路模拟输出
10)。2个标记信号接口
11)。位置凸轮开关控制
12)电子同步功能，响应速度快，反馈时间62.5s.
13)。SERCOS接口或现场总线接口
利津PT60V全控注塑机伺服控制器
3.液晶触摸屏：HMI——用户操作面板12.1英寸大尺寸彩色显示屏，触摸操作快捷方便。利用工控机的画面，直接与上位机的管理系统相连，进行生产管理操作。
二、全电动注塑机的机械原理
1.开模、锁模、顶针采用高精度螺杆螺母，传动精度0.01 mm。
2.直线导轨，将传统的往复滑动导轨改为滚动导轨，提高了定位精度，降低了机械成本，大大节省了动力，可以长时间保持高精度。
3.采用新型测压元件，精确控制背压，实现稳定精密注塑成型。
4.同步带轮和同步带结构简单，安装方便，传动精度高，噪音低。
5.采用集中润滑和容积式比例分配器，确保各点充分润滑。
全电动注塑机简介
1.12.1寸大尺寸彩色LCD屏，触摸式操作，快捷方便。
2.采用全方位触摸操作面板输入数据和字符，易于识别和操作。
3.采用同步动作的快速周期成形功能，提高生产效率。
4.优异的高速、高压注射性能和丰富的成型控制程序，拓展了成型领域。
5.省电：伺服马达只在需要时运行，与液压注塑机相比省电可达60%以上。
6.利用合模时检测马达电流的功能，比普通低压保护更能有效防止模具损坏。
7.利用顶推时检测马达电流的功能，可有效防止顶针断裂。
8.通过跟踪产品成型过程中的压力波动，提高产品质量的稳定性。
9.计量控制功能使计量时间、计量位置和小缓冲更加稳定。
10.通过快速超高速控制实现高精度稳定成形；提高过程控制和V-P切换控制的响应性能和再现性能，发挥高速成形的威力。
11.通过直接检测螺杆反作用力的力传感器，提高控制性能，实现高精度背压控制
12.低振动和运行声音可以改善操作人员的操作环境。
13.通过监控伺服马达，的动作信息和负载，可以防止各种故障。
14.有低成本的质量管理和成型分析管理体系。
15.适合生产的产品类型：薄壁、精密产品如镜片、手机外壳、电器外壳等。