立式卧式注塑机的工作原理

立式卧式注塑机的工作原理
  立式卧式注塑机的工作原理与注射用注射器相似，是将被螺杆(或柱塞)的推力塑化的熔融状态即粘流动状态的塑料注射到封闭的模腔内，固化固定模具后获得产品的过程。
  注塑成型是一个循环过程，每个循环主要包括定量进料——熔融塑化——加压注塑——填充冷却——脱模部件。 取出成型品后，再关闭模具，进行下一个循环。
  注塑机操作项目：注塑机操作项目包括键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作三个方面。 分别进行注射过程的动作、装料动作、注射压力、注射速度、顶出器式的选择、油缸各段的温度监测、注射压力和背压压力的调节等。
  一般的螺旋式注射成型机的成型工艺是，首先将粒状或粉状的塑料放入料筒内，通过螺杆的旋转和料筒外壁的加热使塑料成为熔融状态，然后用机械进行合模和注射座的前进，将喷嘴紧贴在模具的浇口上，然后注射系列在一定的时间和压力下保持(也称为保压)，冷却固化成型后，可以开模取出产品)保压的目的是防止型腔内的熔体逆流，向型腔内补充材料，确保产品有一定的密度和尺寸公差)。 注塑成型的基本要求是塑化、注塑、成型。
  塑化是实现和保证成形品质量的前提，但为了满足成形的要求，必须确保注塑有足够的压力和速度。 另外，由于注射压力较高，腔内会产生较高的压力，因此腔内的平均压力通常在20~45MPa之间，需要足够的合模力。 由此可见，注射装置和合模装置是注射成型机的重要部件。