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注塑机锁模加工方法
注塑机的技术支持
如何处理注塑机锁模部分的14种问题,超级经典!
(a)不锁定模具
处理方法:
1):检查安全门行程开关并修理。
2):检查电源箱中的24V5A电源,更换保险丝和电源箱。
3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。
4):检查输入输出板是否有输出,电磁阀是否带电。
5):检查液压安全开关是否按下,机械锁杆挡板是否打开。
(2)开合模机绞拧
处理方法:
1)检查润滑油管是否断开。如果是这样,必须重新连接油管。
2)润滑油量少。增加润滑油的量。建议对50个模具进行一次上油或手动注入足够的润滑油。
3)夹紧力大。检查模具是否需要较大的夹紧力,并降低夹紧力。
4)随机调整放大板的电流,检查电流参数是否符合验收标准,并重新调整电流值。
5)如果平行度超过公差,用百分表检查前两块板的平行度是否大于验收标准;调整平行度。
(3)打开模具前等待几秒钟
处理方法:
1):启动速度慢,检查螺杆阻尼是否过大,调整螺杆阻尼孔。
2):阻尼螺钉的中间孔过大,检查Y孔螺钉的阻尼是否过大,并用薄的中心孔更换阻尼螺钉。
(4)解锁模具爬行
处理方法:
1)第二板导轨和科林蒂安柱磨损严重。检查第二板导轨和科林斯柱,更换第二板铜套和科林斯柱,并加注润滑油。
2)解锁模的速度和压力调整不当。当流量设定为20且压力为99时,锁定板2不应蠕变。调节流量比例阀孔或先导阀孔,以调节比例阀的线性电流值。
3)管道和油缸中有空气和废气。
(5)模具无法打开
处理方法:
1)提高解锁模具的速度。如果压力流量太小,调节不当,检查解锁模的速度和压力是否合适。增加解锁模具的压力和速度。
2)锁模电子尺零位发生变化,扭转后检查锁模矫直机是否在零位终止,重新调整电子尺零位
3)检查铰链是否反转。
注塑机螺丝
(6)自动化生产中的模具调整会变得更紧或更松
处理方法:
1):模具调节电磁阀内部泄漏。检查电磁阀是否为“O”型,型号为4WE6E或0810092011。更换电磁阀或电磁阀是否在24V电源下不工作。
2):手动打其他动作时是否有模具调整,看阀门是否卡住。
(7)当锁模后其它动作起作用时,模具将缓慢自动打开。
处理方法:
1):油盘泄漏,检查或更换快速锁紧阀,更换油盘。
2):如果开模阀泄漏,启动油泵并停止锁模,按下顶出台或顶出动作,如果第二块板向后移动,更换开模油阀。通常,解锁模具不会移动。专业塑料知识交流微信群加迷你编辑微信:NB58250988"
(8)开模是锁模过程中的唯一动作。
处理方法:
1):接错线路,检查阀门是否有24伏直流电,检查线路并连接电线。
2):夹紧阀门或安装错误的阀芯,检查阀芯是否安装不正确或堵塞,重新安装或清洗阀芯。在正常情况下,解锁模式不会移动。
(9)锁模不顺畅
处理方法:
1)当孔A和孔B调节不当,系统流量设置为20,压力为99时,观察锁紧动作是否缓慢,重新调节或更换阀门。
2)油路中有空气,倾听油路中的空气,检查油中是否有气泡,并排气。
3)放大板的上升和下降调节不当,观察电流表的电流值是否与上升或转速的变化成正比,调节放大板。
(10)模式锁定没有高压并且超过冲程。
处理方法:
1)限位开关超限,检查模具调整是否合适,调整合适的模具厚度;检查电机是否处于正常状态。
2)如果液压极限超过行程,检查电子尺的行程位置是否合适,并向前适当调整模具。
注塑机
(11)手动开模终止,半自动开模不终止
处理方法:
1)开模阀泄漏,手动撞击射料台后移动。观察第二块板是否向后移动,并更换开模阀。
2)检查电子标尺的大行程和压力流量。
(12)没有顶针移动
处理方法:
1)顶针限位开关断开。用万用表检查24V接近开关是否接通。更换顶针限位开关。
2)夹住阀门,用六角勺按压针阀芯,看其是否可移动,并清洗压力阀。
3)顶针限位杆断裂。停机后,用手取出限位杆,更换限位杆。
4)顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。
5)电子标尺位置设置不正确。
(十三)半自动顶针失控
处理方法:
1):顶针盘断裂,检查电路是否正常,正常电压为DV24V。修理顶针板。
2):线断了。检查开关连接线和输入/输出板上的连接线。检查线路并重新连接。
3):检查模具是否错位。
4):气缸活塞杆密封圈是否损坏。
(14)开模时声音大
处理方法:
1):比例线性度差,开模和合模时压力和流量调节差,检查参数的上升和下降,调整参数的上升和下降。
2):夹钳机器铰链润滑不良。检查科林蒂安的润滑情况、第二块板的滑动脚和机器铰链。增加润滑和加油次数。
3):模具夹紧力过大,在模具受力时检查夹紧力,根据用户的产品情况降低夹紧力。检查时间和位置是否合适。
4):头二板平行度偏差,检查头板和第二板的平行度。调整第二块板和头板的平行度误差。
5):慢速到快速开模的设定位置太小,速度太快。检查慢开模到快开模的位置是否合适,慢开模速度是否过快。延长慢开模位置,降低慢开模速度。