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简述沙迪克注塑机放电电源装置
简述沙迪克注塑机放电电源装置
核心技术01放电电源装置
发挥沙迪克电火花加工相关产品“心脏”功能的放电电源装置
例如,线切割放电加工机使用在1微秒内流过1000安培电流的电源回路和控制电流重复脉冲电流并在高速加工期间使其稳定的脉冲控制。在进一步精加工过程中,脉冲电流通过纳秒脉冲控制重复和稳定。然而,为了实现无电极消耗的处理,稳定的脉冲通过脉冲控制装置实现,该脉冲控制装置很好地控制脉冲幅度和电流值。以上统称为放电电源,心脏部分已成为高性能的动力。(中光在1纳秒内只能前进约30厘米)。
关于放电电源装置
沙迪克的发展历史可以追溯到作为放电加工机核心的放电电源装置的发展。放电加工是指当两个电极之间的距离逐渐接近以产生放电时,用绝缘液体作为电极之间的介质向两个电极(加工电极和待加工物体)施加电压的状态。放电的能量熔化并蒸发加工产品,并且根据放电产生的高电压,加工产品材料从发生放电的部分被吹走。通过在一秒钟内重复这种现象数万次或数十万次,进行放电加工。
优势
通过控制放电能量的供应方法、供应时间和电极之间的距离,可以控制放电脉冲以充分发挥预期的放电加工性能。
金属丝电火花加工
新设备的“智能脉冲”放电控制装置实现了高速加工和高精度加工并存,性能优越。
在1纳秒内产生1000安或更高的稳定峰值电流(回路)。
“无拱控制”(无拱控制)大大提高了第一次加工的垂直精度。
表面粗糙度曲面的隅角部形状精度(TMP控制)在第二次加工中得到改善。
超高频数字脉冲精密加工回路(数字回路)
电火花放电加工
1到1度的电流可以精确地在1微秒到几微秒之间重复,以获得高质量的成品表面(回路)
几十微秒到几毫秒的长电流脉冲可以稳定地重复(电极不消耗回路)
实现镜面加工(皮克回路)
稳定的放电加工系统(无弧PLUS)防止异常电弧放电,实现高速加工
共同的
通过以10纳米为单位计算的K-SMC,实现了加工间隙距离在0.1微米之间的控制(高响应直线电机伺服控制回路)。
发展的过程
20世纪30年代昭和的放电加工主要集中在消耗加工上,利用放电能量来减少电极和工件,即所谓的通孔加工占据了主要领域。此后,随着晶体管技术的进步,电极无损耗放电回路得到了发展,从而实现了非通孔加工,成为当今模具制造中不可缺少的机器。在电火花加工中,“如何更有效地向加工间隙提供放电能量”、“如何保持加工间隙的适当距离”和“如何保持正常放电”已成为提高加工性能的重要发展项目。因此,为了进一步寻求电火花加工的极限,有必要结合电子部产品和控制技术的发展,不断优化放电电源装置。应用领域的相关信息
该技术已应用于我公司需要高能量的产品,如电火花加工机、线切割放电加工机、小孔加工机、电解加工电源、电子束设备等。