卧式注塑机的特点

卧式注塑机的特点：
1.也就是说，由于机身较低，主机没有安装厂房的高度限制。
2.当产品能自动落下时，不需要使用机械手就能实现自动成型。
3、由于机身低，便于进料，便于维护。
4.模具应通过起重机安装。
5.多组并排排列，成型产品可以很容易地收集和传送带包装。
一种卧式注塑机，
接下来，将重点介绍目前广泛使用的卧式(液压驱动)注塑机的结构。
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一、卧式注塑机的结构
卧式注塑机的结构
卧式注塑机结构图
附注：
(1)通过调节比例压力阀控制注胶压力来控制注射缸内的油压
(2)通过调节比例流量阀控制注胶速度来控制注射缸中的油量
卧式注塑机工作台
卧式注塑机工作台
二。卧式注塑机的组成
基础
锁紧装置
注入装置
液压控制装置
电气控制装置
1.基地
底座是安装夹紧、注射、液压、电气等装置的基础部件。它是根据要承受的每个部件的重量、它们发出的力的大小和振动的强度来设计的。通常，模具锁定和注射装置安装在底座上，而液压和电气控制部件安装在底座内。
2.模式锁定装置
该装置具有在“注射”动作过程中夹紧模具的功能，使得在注射熔融胶的过程中不能打开模具，并且可以在树脂冷却和固化后打开模具并取出模制部件。其主要组成部分如下：
(1)固定模板、活动模板(后模板、活动模板)和安装模具的板框
(2)拉杆(格林柱)
(3)锁紧气缸
(6)安全门
(7)供油装置
锁模机构有两种代表性装置，即直接压力式和肘节式。相关内容描述如下。
3.直接压力模式锁定装置
一、直接压力式(关闭模式)
卧式注塑机的锁定状态
直接压力式(开模状态)
卧式注塑机的开模状态
C.直接压力型的主要特点：
(1)夹紧力易于调节；
容易获得较大的开模行程，有利于形成大深度的物体；
(3)运动特性差；
(4)夹紧力相对稳定；
(5)产生夹紧力需要很长时间。
4.肘节夹紧装置
切换类型(关闭模式)肘节式卧式注塑机(闭模状态)
肘节式卧式注塑机(闭模状态)
拨动式(开模状态)
弯管式卧式注塑机(开模状态)
弯管式卧式注塑机(开模状态)
C.型拨动开关的主要特点
(1)模具开合速度快，成型周期短；
(2)轻便、简单、节能；
(3)夹紧力很大；
(4)夹紧力不易掌握；
5]更换模具时调整模板间距。
5.注入装置
它是一种测量、预成型和注射树脂的装置。
(1)料斗
料斗是一个在进料到料筒之前储存树脂的容器，并且在料筒的进料口附近安装有闸板。当使用树脂进行干燥时，通常使用带热风干燥器的料斗。
(2)料筒(料管)
如下图所示，机筒装有螺杆，机筒周围装有加热器，熔胶装置执行预成型、计量和树脂注射等动作。
用于卧式注塑机的电机驱动螺杆注射装置
使用电动机和液压马达的驱动方法的比较；
卧式注射成型机
(3)注射螺杆
卧式注射成型机
进料部分——在预热的同时将树脂颗粒或粉末进料到前端。
压缩部分——中的预热树脂在压缩部分中受到剪切作用，螺纹逐渐变浅，并由于外部加热而熔化。
计量部分——捏合熔融树脂以使其均匀。
注塑机的塑化特性直接受螺杆直径和长度的影响。因此，螺杆直径与长度尺寸之比必须合适。更多相关文章请回复“注塑”
当树脂从进料段(L1)进入压缩段(L2)时，由于螺旋槽的体积减小，树脂被压缩和脱气。在进入计量段(L3)之前，树脂温度已经达到熔化温度并变成熔体。为保证产品质量，树脂应充分脱气后熔化，否则如果树脂在压缩段完全熔化，其脱气效果将受到很大影响。
在计量段(L3，也称为混合段)，由于螺杆槽深度h2较小，树脂在螺杆旋转过程中会被强剪切力混合，因此熔融变得更加完全。
以下三个螺杆值将完全控制树脂脱气和熔化的程度。
一、螺杆的有效长度与直径之比(长径比):L/D  22~25 ~ 25
螺杆的压缩比为：h1/h21.3 ~ 1.5
螺杆受压部分的相对长度比为：L1/L40% ~ 60%
这三个值越大，材料融化得越彻底。结果表明，在长径比为25，h1/h2为1.5，L1长径比为60%的条件下，难以加工的超高分子量聚乙烯也可以注塑成型。
在注射成型过程中，我们必须考虑注塑机的大注射压力。在相同推力下，螺杆直径越大，实际注射压力越小。增加螺杆直径将降低可用的大注射压力(如下表所示)。注胶螺杆应具有足够的长度，以确保塑料的均匀塑化，并保持热敏塑料的渐进温度。对于长径比小的螺杆，当注射行程过长时，螺杆的有效长度会相对减小，从而影响塑料的塑化。
螺旋进给段螺槽的深度是恒定的，其深度(h1)较大，压缩段螺槽的深度逐渐减小。当塑料进入压缩段时，塑料被迫压缩，排出胶体颗粒之间的空气，产生更大的剪切作用，产生热量使颗粒熔化；计量段中螺旋槽的深度(h2)再次保持不变，计量段完成后，熔体混合；进料段螺槽深度(h1)与计量段螺槽深度(h2)之比(h1/h2)称为压缩比。
压缩比越高，料筒中塑料塑化过程中产生的温度越高，熔融材料的混合均匀性越高，相对出料量越少(如下图曲线所示)。
卧式注射成型机
卧式注射成型机
(4)螺钉头
(5)喷嘴
喷嘴位于料筒的前端，并与模具的浇口套接触，浇口套是树脂熔体注入模具的通道。注塑机通常有以下四种类型的喷嘴：
组合喷嘴的特点：
取代了注塑机的保压功能，注塑成型完成后可以退料，特别是对于注塑时间长的产品，注塑周期时间可以缩短10%-20%；确保注射成型时模腔内的塑料不会回流，提高产品密度；减少塑料制品的收缩和变形。例如：大平面、薄壁、圆柱、尺寸不稳定等。改善塑料零件、水线、水波纹等的表面光泽。
(6)注射活塞缸
螺杆由液压活塞和液压缸推进，向螺杆提供注射压力、背压和注射速度。
(7)螺杆驱动装置
它由液压马达、驱动轴和轴承组成，为螺杆提供旋转力。
(8)旋转座椅框架
支撑料筒、注射部件和驱动装置等。以便于料筒的维护。
(9)喷嘴(射台)进退装置
使喷嘴接触或离开模具浇口套的装置由液压缸驱动。
7.电气控制设备
加热器控制电路，用于控制料筒的温度；
用于控制作为驱动源的液压泵的马达的功率控制电路；
控制机械运动的动作控制电路。
8.驱逐者
(1)机械喷射器
如下图所示，机械顶出装置通过打开模具和后退的动作推动顶杆向前推动顶出板和顶出销以顶出模制产品。可以通过调整顶杆行程螺栓来调整顶出行程(顶杆顶出长度)。
(2)液压喷射器
液压顶出器(如下图所示)使用注塑机的小液压缸和柱塞来推动顶出板，它们专门用于顶出杆的运动。
其优点如下：
顶出动作与开模行程无关，可以任意设定。
弹射板的动作速度可以调节；推料板可以多次高速重复运行(有利于自动化生产)，也可以任意设定停留时间。
顶出板可以在模具关闭之前返回，这有利于嵌件成型的操作(目前，大多数注射成型机使用液压顶出装置)。
9.冷凝器(换热器)结构图
10.冷却水水位检测器
当管道内部堵塞时，精确的水位检测是不可能的，需要将管道拆除进行清洗。
水位表：的拆卸程序
拆下盖1拔出键3拔出隔套2抬起密封垫4取出管5松开螺帽6取出支撑杆7拆下塞子8。水压高时，浮体在上部，水压低时，浮体下沉。观察浮体的位置来判断水压。