注塑机注射成型工艺、常见产品缺陷及原因

注塑机注射成型工艺、常见产品缺陷及原因
我流涎
A.材料或潮湿材料干燥不完全
B.预成型速度(螺杆速度)太快
C.喷嘴温度过高
D.不良回报(粉末)
E.回吸不足
F.喷嘴接触力不足
G.喷嘴与模具浇口套的尺寸不匹配。
H.脏的喷嘴接触面(导致表面不平整)
二。预成型的不稳定性
A.不合理或不稳定的回报率
B.背压过低
C.长杆桥接
D.潮湿材料
E.下料处温度不合理(过高)
3.飞行边缘
A.参数设置不准确(压力转折点过低、压力保持过高、射速过快、温度过高)
B.肮脏的霉菌
C.夹紧力不足
D.模具问题(损坏)
E.设备问题(压力不稳定)
F.喷嘴温度过低
G.塑化不均匀造成的冷料(长杆、螺杆速度过快、背压过低等)。)
H.由于回吸太小，止回阀关闭不稳定
4.模具填充不足
A.参数设置不准确(压力转折点过高、压力保持过低、射速过低、温度过低)
B.肮脏的霉菌
C.喷嘴温度过低，结构不合理。止回阀或阀芯损坏
E.流道门尺寸太小
F.不干净的退货(包括杂项材料)
G.潮湿材料
H.设备问题(压力不足)
一、射表错位
J.由于回吸太小，止回阀关闭不稳定
五、不时充模不足
A.射速太低(尤其是PA、POM)
对于大型产品，熔体温度不够
C.塑化不均匀(背压过低，转速过快)
D.喷嘴温度不足
E.止回阀或阀芯损坏
F.杂质
G.肮脏的模具
H.材料或潮湿材料干燥不完全
一、射表错位
J.由于回吸太小，止回阀关闭不稳定
Vi  .焦斑
A.肮脏的霉菌
B.参数设置不准确(射速过快)
C.材料或潮湿材料干燥不完全
D.夹紧力过大
E.模具问题(排气不良)
F.太多反吸
G.药筒和第二接头没有密封。
七、凹陷
A.流道门尺寸太小
B.喷嘴开口太小
C.参数设置不准确(保压过低、保压时间过短、压力转折点过高、材料温度或模具温度过高)
D.塑化不均匀(背压过低，转速过快)
对于大型产品，熔体温度不够
F.止回阀或阀芯损坏
G.发射台未对准
八、产品变形
A.错误的水路连接
B.产品挤压
C.产品喷射不均匀
D.冷却时间不足
E.射速太低
F.压力过大导致模具卡死
G.不均匀塑化引起的内应力
H.模具温度分布不均匀
九、尺寸不稳定
A.不稳定的参数控制(模具温度、材料温度、保持压力过低或过高、冷却时间)