常见注塑机问题解说

常见注塑机问题解说
问题：生产中存储不足导致半空白。技术人员清洁了sol电磁阀，但安装后胶水量仍然不足。最后，初步诊断是背压阀损坏。上级还有其他主要原因吗？目前，机器运行速度较慢，只能调节储料端的位置，以满足基本的注射量？
回答：
第一个原因可能是您的下料口“桥”和背压太低。同时，熔胶报警时间过长。
第二个原因是材料粘在螺杆上，因为后螺杆的温度太高。
第三个原因是材料温度是否太高，造成严重泄漏。
第四个原因是熔胶电机的问题。密封塞坏了吗？电磁阀堵塞了吗？熔化胶水的压力会上升吗？
最后，看看喷嘴是否泄漏胶水，导致胶水从前面露出
注塑机的锁模力和最大注射压力
问题：注塑机的夹紧力必须大于高压夹紧力吗？还是夹紧力大于最大注胶压力？
回答：
首先，夹紧力最高模内压力成型产品的投影面积
最高的模内压力通常产生于保压开始后型腔压力曲线最高点的位置。
夹紧力的简单算法，夹紧力=1.1*空腔投影面积(厘米)材料压力系数(吨/平方厘米)
材料的压力系数与材料的粘度有关，较大的粘度可以取较小的值，反之亦然，例如，PS可以选择为0.3，PA可以选择
注塑机模型与保压时间
问：为什么注射成型机在注射的最后阶段仍然有很多余量时开始保持压力？压力变化的时间是否太短了？
88T注塑机生产四分之一的产品，共有92g  4孔进料通道。当射出压力和射出速度都为65或70时，产品看起来很好，但冷却时会发生翘曲。
后来，其他人建议我再次降低射速。如果没有，在低燃烧速率下增加一些压力，但是现在发现在低燃烧速率下，当在燃烧的第四阶段剩余材料约为10时，压力将被保持，并且在压力保持后剩余材料约为4。加入少量ypml001，快速进入集团，把握商机。
过去，当使用65的拍摄速度和拍摄压力时，拍摄部分4中的剩余材料是1，而压力保持部分中的材料是1.2。我认为储值应该是正确的。我想知道压力变化的时间是否太快了。由于其他产品最近一直在销售，我不能拿模具去试一试。我得先问一下。
回答：
注射屏幕的设置必须设置为时间开关。当它到达切换点时，最初的拍摄速度只有1，现在当它到达切换点时，拍摄速度是10。这就是原因。解决办法是延长时间开关，优先考虑位置开关。
位置切换和时间切换最好互补，即位置切换是主要模式，时间切换只是保护模式。这里没有讨论翘曲的许多原因，但是原始参数设置不好：
1.注胶太强，注胶后的保压几乎没有用。模具很容易爆裂。它仅用于长流程的极端情况，通常不使用。2.垫子太短了。垫子只有1: 00，甚至4: 00太小了。让它变长。