注塑机常见的四个问题及其处理方法

注塑机常见的四个问题及其处理方法
1.锁模部分故障问题及处理方法；
(1):无模式锁定：
处理方法：
1):检查安全门前的行程开关并修理。
2):检查电气箱中的24V5A电源，更换安全电源箱。
3):检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4):检查输入输出板是否有输出，电磁阀是否通电。
5):检查液压安全开关是否按下，机械锁杆挡板是否打开。
(2):开合模机扭曲：
处理方法：
1):检查润滑油管是否断开，如果是，重新连接油管。
2):润滑油量少，所以应该增加润滑油量。建议对50个模具进行一次上油或手动添加足够的润滑油。
3):夹紧力大，检查模具是否需要大的夹紧力，降低夹紧力。
4):调整放大器板的电流，检查电流参数是否符合验收标准，并重新调整电流值。
5)平行度超出公差，用百分表检查头部二板的平行度是否大于验收标准；调整平行度。
(3):打开模具前等待几秒钟；
处理方法：
1):启动速度慢，检查螺杆阻尼是否过大，减小螺杆阻尼孔。
2):阻尼螺钉中间孔过大，检查Y孔螺钉阻尼是否过大，并用一个薄的中心孔更换阻尼钉。
(4):解锁模具爬行：
处理方法：
1):二板导轨和科琳柱磨损了。检查二板导轨和科琳柱，更换二板铜套和科琳柱，并添加润滑油。
2)、解锁模具的速度和压力调整不当。当流量为20，压力为99时，锁定二板不应爬行。调节流量比例阀孔或先导阀孔，并调节比例阀的线性电流值。
3):管道和油缸内有空气，所以要排气。
(5):模具无法打开；
处理方法：
1)、增加解锁模的速度，如果压力和流量太小，调整不当，检查解锁模的速度和压力是否合适，增加解锁模的压力和速度。
2)、锁模电子尺零位变化，检查锁模矫直机扭转后是否在零位结束，重新调整电子尺零位
3):检查铰链是否反转。
(6):在自动化生产中，模具调整会变得更紧或更松；
处理方法：
1):模具调整电磁阀内部泄漏。检查电磁阀是否为“o”型，型号4WE6E或0810092101。当电磁阀不工作时，更换电磁阀或电磁阀是否由24V供电。
2):手动执行其他动作时是否有模式调整动作，检查阀门是否卡死。
(7):当锁模后其他动作起作用时，全自动缓慢开模；
处理方法：
1):如果油盘泄漏，检查或更换快锁阀并更换油盘。
2):如果开模阀泄漏，启动油泵并终止锁模，按下射料台或射胶动作，不管二板是否向后移动，更换开模油阀。通常，解锁模具不会移动。
(8):锁模时只需要开模动作；
处理方法：
1):接错线路，检查阀门是否有24伏直流电，检查线路并连接。2):阀门被卡住或安装了错误的阀芯，检查阀芯是否安装不正确或堵塞，重新安装或清洗阀芯。正常情况下，解锁模具的动作是不动的。
(9):差模锁定；
处理方法：
1):当a、b孔调节不当，系统流量设定为20，压力设定为99时，观察锁紧动作是否缓慢，重新调整或更换阀门。
2):油路中有空气。倾听油路中空气的声音，检查油中是否有气泡。有必要
令人筋疲力尽。
3):放大器板的上升和下降调整不当，观察电流表的电流值是否与上升或转速的变化成正比，调整放大器板。
(10):锁模承受不起高压，超过冲程；
处理方法：
1):限位开关超过极限，检查模具调整是否合适，调整合适的模具厚度；检查电机是否处于正常状态。
2):如果液压极限超过行程，电子尺的行程位置是否合适，检查模具调整是否合适，并向前适当调整模具。

第二部分：模式调整失败问题及处理方法：
(1):无法调整模式：
处理方法：
1):机械水平和平行度超出公差。用水平尺检查。调整平行度和水平度。(对于大型模型，小型模型影响不大)
2):压盘和模具调整螺母之间的间隙太小。用塞尺测量。调整压板与螺母之间的间隙，调整模具螺母与压板之间的间隙(间隙0.05米)。
3):烧螺母：检查螺母是否能转动和发热，铁粉是否出来。更换螺母。
4):上下支撑板的调整。拆卸支撑板的锁紧螺母进行检查。调整调整螺母。
输入输出板坏了。检查计算机页面上的输出点是否有信号。修理电子板。
6):模具调整阀芯卡住。拆下阀门进行检查。清洁阀门。
7):调模电机损坏：检查油电机。更换或修理油马达。
三：注塑件故障问题及处理方法：
(1):射胶：不能吗
处理方法：
1)射咀被异物阻挡。检查射咀是否被封锁。清洁或更换射咀
2):点胶机坏了。拆卸法兰，检查分配喷嘴是否损坏。更换分配喷嘴。
3):射胶方向阀卡住。检查方向阀的电压是否为24V，线圈电阻是否为15-20 欧姆。如果正常，阀门被堵塞。清洁阀门或更换换向阀。
4):射胶活塞杆坏了。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):桶的温度太低。检查实际温度是否达到材料所需的熔点温度。重置桶温。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否损坏。更换油封。
射胶开始大声喧哗；
处理方法：
1):射胶起步太快。观察射胶启动速度的变化调整射胶的流量和速度
2):油路中有空气。观察每个动作是否有振动。
(3)射胶停止输送熔化的胶水时发出很大的噪音；
处理方法：
1):射胶的动作转换速度太快，检查射胶是否增加了保压。增加保压，调整射胶系列，并加入熔胶延迟。(4):注胶量不稳定；
处理方法：
1):油缸油封磨损。观察压力表的压力保持情况。更换油封。
2):橡胶分配喷嘴和橡胶分配环磨损。通过两次注胶检测。更换三件套分配喷嘴。
3):枪管磨损了。用第二个喷嘴检查，用拆卸表检查磨损情况。更换熔胶缸。
(5):半自动无胶操作。
处理方法：
1):拍摄平台的推进没有终止。检查拍摄台或模式锁定行程开关是否正常。检查电路和行程开关。
2):断开。检查线路。重新连接电线。
3):模式锁定和调零。当铰链是直的时，位置是0。重新调整电子尺零位
四：液压部分故障问题及处理方法；
(1)液压油污染：
空气混入油中。主要是由于管接头、液压泵和液压缸的密封性差。油箱上有气泡。
水混合在油中。会使油变成乳白色。主要原因是冷却器泄漏或环境潮湿。
3):固体杂质混入油中。主要是碎片、焊渣、铁锈碎片和金属粉末。
4):油中产生胶质物质。主要的盛宴是密封被油腐蚀或变质，这使得油产生胶体物质，这经常使小孔堵塞。
(2):温度对液压油的粘度有什么影响？
影响：1):当温度升高时，油的粘度降低。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏。(正常温度在30~50之间)
(3):爬行故障：
原因：1)润滑条件差。出现“停止-滑动-停止”。增加润滑量。
2):将空气浸入液压系统中。需要排气。
3):机械刚性。零件磨损和变形，引起摩擦变化和爬行。更换零件。
(4):生产一段时间后，油泵响了。
处理方法：1)、吸油管质量差或喉部尺寸不紧。取下滤网，检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管和滤网。
2):滤网不干净。液压油中杂质过多。清洁滤网。
3)、油泵磨损：检查配油盘和油泵转子端面的磨损情况。更换油泵。
(5):电机启动后，压力表有压力但无流量。
处理方法：1):如果配电板损坏，请修复配电板。
2):溢流阀卡住。拆卸溢流阀进行检查，清洗溢流阀或更换压力表进行检查。
(6):无压力流
1):检查电机油泵的旋转方向是否正常。
2):检查有无漏油。
3):检查压力流量阀是否有电流。
4):内六角阀芯是否压紧、更换或清洗