注塑制品中塑料降解的原因及解决方法

注塑制品中塑料降解的原因及解决方法
说明：注塑机或注塑机部分零件变色；颜色通常在降解的地方变暗，从黄色变成橙色再变成黑色。
可能的原因和建议的补救措施：
1.注压机
a、射缸内塑料过热。
降低熔化温度。
b、温控器动作不正常。
检查温度控制器是否在控制拍摄滚筒的正确区域。
重新校准温度控制器，检查是否有粘合剂接触等。
C.使用了不正确的热电偶类型。
检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的一致，如FECON。
检查所有热电偶是否运行良好。
d、塑料在射筒内停留时间过长。
检查注射重量。如果小于注塑机注射压力的25%，将模具转移到较小的注塑机。
如果没有小型注塑机可用，射出缸的温度会降低到一个较低的值，从而生产出符合质量要求的注塑制品。
e、塑料停止生产时，停留在射筒内。

当生产停止时，清洁射出缸，使螺杆处于向前位置。
f、塑料“搁浅”，在拍摄筒某处降解。
检查射出缸，清除夹紧面上的任何残留污渍。
2.模子
A.模具的注射量太小。
将模具移至容量较小的注塑机。
3.塑料的
a、塑料中水分含量过高。
使用正确的干燥顺序。
b、回收材料质量不同或含有杂质。
分离并严格检查回收材料中的杂质。