注塑工程中注塑制品的缺陷及补救方法

注塑工程中注塑制品的缺陷及补救方法
人们渴望有一种逻辑的、系统的方法来处理这些缺点，许多实际的注塑机都有自己的操作策略。重要的是编译这些策略，以确保所有术语的语义都是清晰的，并且能够被所有关心此事的人理解。为了清楚地描述笔记的缺点，应该检查所有可能的原因。还应考虑其影响，在确定原因后，应采取必要措施减少和防止其再次发生。有六个策略。

1.说出缺点。因为缺点有不同的名字，所以当你决定用那个名字时，不要改变它们。
2.描述缺点。缺陷描述中可能包含一个可能的原因。例如，“注射成型不足”，即注射成型不完全，可描述为“模具的填充压力不足”或“用于填充模具的塑料不足”。尽量用简单的文字描述，不涉及任何可能的原因。这是一个非常有用的方法。这样，我们在下一步寻找缺点的原因时，就不会抓住任何偏见。
3.寻找缺陷的原因可能是一个漫长的过程，因为他需要考虑塑料的加工、注塑机和模具。以下是推荐指南。
A.塑料：检查等级或类型，检查杂质，确认是否符合制造商的规格。如果同一个制造商的几批塑料或另一个供应商的相同塑料有类似的缺陷，则表明塑料没有问题。
b  .注塑机：检查注塑机各部分的功能，考虑任何可能影响压力、温度、配比、时间的因素。如果缺陷间歇发生，通常意味着注塑机运行错误，如温度传感线不良导致的温度波动。如果缺陷出现在单模腔模的同一位置，则意味着问题的原因在于凹槽缸的装置或注射成型的控制调整。
c、模具：确定模具安装是否正确，温度是否正确，各部分运转是否顺畅。如果缺陷总是出现在多模的同一型腔或多个型腔中，则缺陷通常出现在进料系统(即，为这些型腔服务的流道或浇口)中。
d加工过程：检查压力、温度、时间是否按照塑料供应商的建议设定。如果在另一台注塑机中使用模具时缺陷消失，则缺陷可能是由于所使用的加工条件与原机器生产的一致性造成的。如果缺陷在另一个人操作注塑机时消失，可能是人为错误。检查速度、注射成型动作的管理以及打开和关闭安全门的停留时间。
4.确定缺陷的影响。如果缺陷导致注塑零件无法使用或未售出，则必须消除缺陷。
5.确定责任在哪里，可能只是学术研究兴趣。但是，如果缺点再次出现，操作人员还应该讨论原材料、注塑机、模具和加工工艺。6.采取行动避免缺点。如果不采取适当的措施，将会产生劣质的注塑零件，从而影响项目的利润。
在每一个注射成型缺陷的例子中，注塑机注射成型零件的缺陷通常是由以下因素引起的：注射成型机的操作、模具的功能或塑料的加工性能等。问题或缺陷通常有不止一个原因。对于以下每一个缺点，在注射成型机、模具和塑料的标题下提供了建议的补救措施。