注塑机螺杆的基本类型和主要参数

注塑机螺杆的基本类型和主要参数
  螺杆一般分为进料段、压缩段和均化段三段。
  进料段的底翘很小，主要作用是将原料输送到后段，所以主要是输送能力的问题，参数(L1，h1)，H1=(0.12-0.14) d
  压缩部分——的底部翘曲发生变化，其主要功能是压实和熔化材料并建立压力。参数压缩比=h1/H3和L2。精确度应基于梯度a=(h1-H3)/L2。
  均化部分(计量部分)——在恒定温度下将压缩部分中的熔化材料挤压到螺杆的前端，参数(L3，h3)和H3=(0.05-0.07) d
  对于整个螺杆，参数长径比

  L/D的优劣：L/D和转速N是螺杆塑化能力和效果的重要因素。L/D较大时，物料在桶内停留时间较长，有利于塑化。同时减少压力流和漏流，提高塑化能力。同时对温度分布要求较高的材料有利，但大了之后对制造和装配有负面影响。一般L/D为(18 ~ 20)。
  对于其他螺距S，螺距角=Dtg，一般D=S，=17 40。对塑化能力有影响。一般来说，越大，输送速度越快。因此，随不同形状的材料而变化。粉=25左右为佳，缸=17左右，方块料=15左右。但不同的很难加工，所以一般为17 40。
对于低粘度的材料，e应尽可能取大。太小就容易漏，太大就增加功耗，容易过热，e=(0.08 ~ 0.12) d。
  综上所述，目前由于缺乏必要的测试手段，对于螺杆设计没有完整的设计手段。大部分都是要根据不同的材料性能和经验来制定参数，以满足不同的需求，每个工厂大致相同。

下面结合几种特殊螺钉的材料特点，对其设计进行简单介绍：
一、聚碳酸酯材料
特点：无明显熔点的非晶态塑料，玻璃化转变温度140 ~ 150，熔点215 ~ 225，成型温度250 ~ 320。
粘度高，对温度敏感，在正常加工温度范围内热稳定性好，长时间停留在300基本不分解，超过340开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
吸水性强
参数选择：
鉴于其良好的热稳定性和高粘度，a. L/D尽量选择大长径比来提高塑化效果，工厂取26。由于熔融温度范围宽，压缩时间长，采用渐变螺杆。L1=30%全长，L2=46%全长。
B.压缩比需要适应来自梯度A的熔化速率，但熔化速率目前无法计算。根据PC从225到320的可加工性，梯度A值可以相对中上。L2大时，普通梯度螺杆=2 ~ 3，我厂=2.6。
C.由于其高粘度和强吸水性，在均化段前和压缩段后的螺杆上增加了混合结构，以加强固体床的崩解，同时夹带的水可以转化为气体逸出。
D.其他参数如E、S、、与筒体的间隙等可以和其他普通螺钉一样。
Ii  .有机玻璃
特点：玻璃化转变温度105，熔融温度160以上，分解温度270，成型温度范围宽。
粘度高，流动性差，热稳定性好。
吸水性强。
参数选择
A.L/D，选择长径比为20 ~ 22的梯度螺杆。根据其产品的成型精度要求，L1=40%，L2=40%。
B.压缩比，一般为2.3 ~ 2.6。
c、由于具有一定的亲水性，螺杆前端采用混合环结构。
d其他参数一般可按一般螺杆设计，与筒体的间隙不宜过小。
三.巴勒斯坦权力机构(尼龙)
特点：结晶塑料种类繁多，熔点不同，熔点范围窄。一般PA66的熔点在260 ~ 265。
粘度低，流动性好，熔点明显，热稳定性差。
平均吸水率。
参数选择
a，l/d，选择长径比为18 ~ 20的突变螺杆。
B.压缩比，一般为3 ~ 3.5，其中H3=0.07 ~ 0.08 d为防止过热分解。由于其粘度低，止逆环和机筒之间的间隙应尽可能小，约为0.05，螺杆和机筒之间的间隙应约为0.08。如有必要，根据其材料，前端可配备止逆环，喷嘴应为自锁式。
d其他参数可根据一般螺杆设计。
四.聚酯纤维
特点：熔点250 ~ 260，而吹塑PET的成型温度较宽，约255 ~ 290。
吹塑PET粘度高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
参数选择
 l/d一般取20，三阶段分布中L1=50%-55%，L2=20%。采用低剪切压缩比的螺杆，压缩比一般为1.8 ~ 2，剪切过热引起变色或不透明H3=0.09 d
螺钉前端没有混炼环，防止过热和隐藏材料。
由于这种材料对温度比较敏感，一般厂家经常使用回收材料，为了增加产量，我厂采用低剪切螺杆，所以可以适当提高电机转速来达到目的。同时，在回收料(多为板材)的使用中，根据实际情况，为了增加进料段的输送能力，工厂还采用了加大下料直径和在桶内开槽的方法，取得了良好的效果。
V.聚氯乙烯
热敏材料一般分为硬材料和软材料。区别在于原料中加入增塑剂的量，硬的不到10%，软的超过30%。
特点：无明显熔点，60软化，100 ~ 150粘弹性，140熔化，170快速分解，软化点接近分解点，在HC1气体中分解释放。
热稳定性差，温度和时间会导致分解，流动性差。
设计原则a  .严格的温度控制，螺杆设计尽量低剪切，防止过热。
B.螺杆和机筒应耐腐蚀。
C.注塑机工艺应严格控制。

一般来说，螺杆参数为l/d=16 ~ 20，h3=0.07D，=1.6 ~ 2，L1=40%，L2=40%。
为了防止隐藏材料，逆环，没有末端，头部锥度为20 ~ 30，适合软胶。如果产品要求高，可以使用不带计量段和分离式的螺杆，适用于硬质PVC。另外，为了配合温控，在进料段螺杆内部增加冷却水或油孔，桶内增加冷水或油箱，温控精度在2左右。
电脑材料注塑机工艺及螺杆选择
PC性能优异，透明度高，冲击韧性好，抗蠕变，应用温度范围广。聚碳酸酯的工艺特点是：熔体粘度对剪切速率的敏感性小，但对温度的敏感性大，没有明显的熔点，熔体粘度高，树脂在高温下易水分解，产品易开裂。针对这些特点，我们应该特别注意不同的处理：要增加熔体的流动性，应该增加注射温度而不是注射压力。要求模具的流道和浇口短而厚，以减少流体的压力损失，同时要求较高的注射压力。成型前，树脂应充分干燥，以保持其含水量低于0.02%。此外，应采取保温措施，防止再次吸湿。不仅要合理设计产品，还要正确掌握成型工艺，如提高模具温度、产品后处理等，以减少或消除内应力。根据产品的不同情况及时调整工艺参数。先说成型工艺
1、注塑温度必须综合产品形状、尺寸、模具结构。产品性能、要求等方面的情况可以在制作前考虑。成型时使用的温度一般在270 '320之间。如果材料温度超过340，PC会分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条纹、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也会明显下降。
2.注射压力对PC产品的物理机械性能、内应力和成型收缩率有一定的影响，对产品的外观和脱模有很大的影响。注射压力过低或过高都会导致产品出现一些缺陷。一般注射压力控制在80——120MPa之间。对于壁薄、工艺长、形状复杂、浇口小的产品，为了克服熔体流动的阻力，及时填充型腔，选择较高的注射压力(11)，从而获得表面光滑的完整产品。
3.保压压力和保压时间保压压力的大小和保压时间的长短对PC制品的内应力有很大的影响。如果保压压力太小，进料时小易表面会出现真空气泡或收缩，保压压力太大，容易导致浇口周围内应力较大。在实际加工中，往往通过物料温度高、压力低来解决。保温时间的选择应取决于产品厚度、浇口尺寸、模具温度等。一般小而薄的产品不需要很长的保温时间，相反大而厚的产品要有较长的保温时间。保持时间的长度可以通过闸门密封时间的测试来确定。
4.注射速度对PC产品的性能没有明显影响。除薄壁、小浇口、深孔、长工艺的产品外，一般以中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用多级注射方式，慢速——，快速——。
5.模具温度一般控制在80——100。对于形状复杂、厚度薄、要求高的产品，也可以提高到1003354120，但不能超过模具的热变形温度。
6.螺杆转速和背压，由于PC熔体粘度大，有利于塑化、排气、塑机维护和防止螺杆负荷过大。对螺杆转速的要求不能太高。一般来说，建议将其控制在303，335，460转/分钟，而背压应控制在注射压力的103，335，415%之间。
7.PC在注塑机过程中应严格控制脱模剂的使用。同时，再生材料的使用不应超过三次，使用量应在20%左右。
生产电脑产品对注塑机的要求：注塑量大(包括流道、浇口等)。)应不超过名义注射量的703，335，480%，螺杆应为等螺距单螺杆和止回环，螺杆，螺杆的长径比为153，335，420。