注塑机注射生产中塑料劣化的原因及解决方法

注塑机注射生产中塑料劣化的原因及解决方法
说明：注塑机的注塑部分或注塑部分的某些部分变色；颜色通常在退化的地方变暗，从黄色变成橙色再变成黑色。
可能的原因和建议的补救措施：
1.注压机
答：射出缸中的塑料过热。
降低熔化温度。
B.温度控制器工作不正常。
检查温度控制器是否在控制拍摄气缸的正确区域。
重新校准温度控制器，检查是否有粘连接触等。
C.使用了不正确的热电偶类型。
检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的一致，如FECON。
检查所有热电偶是否运行良好。
塑料在射出缸中的停留时间太长。
检查注射重量。如果小于注射机注射压力的25%，将模具转移到较小的注射机。
如果没有小型注射成型机，注射缸的温度将降低到一个较低的值，这将生产出符合质量要求的注射成型零件。
E.停止生产时，塑料会留在射出缸中。
当生产停止时，应清洁射出缸，使螺杆处于向前位置。
塑料“搁浅”并在发射筒的某处降解。
检查注射缸，清除模具夹紧面上的任何残留污渍。

2.模具
A.模具的注射量太小。
将模具移到容量较小的注塑机上。
3.塑料
A.塑料中的水分含量太高。
使用正确的干燥顺序。
b、回收材料质量差异或含有杂质。
分离并严格检查回收材料中的杂质。