注塑机注塑件的缺陷及补救措施

注塑机注塑件的缺陷及补救措施
人们渴望有一种逻辑的、系统的方法来处理这些缺点，许多实际的注射成型机都有自己的操作策略。重要的是要编制这些策略，以确保所有的单词都有明确的含义，并能被所有关心此事的人理解。为了清楚地描述笔记的缺陷，应该检查所有可能的原因。还应考虑其影响，在确定原因后，应采取必要措施减少和防止其再次发生。有六种策略。
1.说出缺陷。因为缺点有不同的名称，所以当你决定使用它的时候，不要改变它的名称。
2.描述缺点。描述缺点时，可能会包括一个原因。例如，“注射成型不足”，即注射成型不完全，可以描述为“模具的填充压力不足”或“模具的塑料填充不足”。尽量用简单的语言描述，不要涉及任何可能的原因。这是一个非常有用的方法。使用这种方法，我们在下一步寻找缺陷原因时不会有任何偏见。
3.寻找缺陷的原因，这可能是一个漫长的过程，因为他需要考虑塑料加工，注射成型机和模具。以下是推荐的指南。
塑料：检查等级或类型，检查杂质，并确认其是否符合制造商的规格。如果这种缺陷类似于同一制造商的几批塑料或另一供应商的同一批塑料，这意味着塑料没有问题。
注模机：检查注模机所有部件的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间的因素。如果缺陷间歇出现，通常意味着注射成型机操作不正确，例如由不良的温度感应线引起的温度波动。如果缺陷出现在单模腔模的同一位置，则意味着问题的原因在于凹槽气缸的装置或注射成型的控制调整。
C.模具：确定模具安装是否正确，温度是否合适，所有零件是否运转平稳。如果缺陷总是出现在同一个模具型腔或多个模具的型腔中，则缺陷通常出现在进料系统中(即服务于这些模具型腔的浇道或浇口)。
D.加工：检查压力、温度和时间是否符合塑料供应商的建议。如果在另一台注射成型机中使用模具时缺陷消失，则该缺陷可能是由于所使用的加工条件与在原机器上生产的产品之间的一致性。如果缺陷在另一个人操作注射成型机时消失，缺陷的出现可能是人为错误。应检查打开和关闭安全门的速度、注射成型管理和停留时间。
4.确定缺陷的影响。如果缺陷妨碍了注射成型零件的使用或销售，则必须消除缺陷。
5.确定责任在哪里。这可能只是一个学术研究兴趣。然而，如果缺陷再次出现，操作者还必须要求原材料、注射成型机、模具和加工程序。6.采取行动避免缺点。如果不采取适当的措施，将导致劣质的注塑零件，从而影响项目的盈利能力。
在每一种注射成型缺陷的情况下，注射成型零件的缺陷通常由以下因素引起：注射成型机的操作、模具的功能或塑料的加工性能等。问题或缺陷通常有不止一个原因。以下每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议的补救方法。