注塑机的日常维修保养经验分享

在注塑机的日常维修保养工作中，企业往往缺乏这方面的了解。鉴于当今工厂缺乏生产知识。我们专门整理了维修的相关内容和故障原因。
一、注塑机故障分类
注塑机故障是多种多样的，可以从不同的角度进行分类。
1.根据故障状态，可分为：
(1)渐进失败。它是由注塑机初始性能的逐渐恶化引起的。注塑机的大多数故障都属于这种类型的故障。这种失效与电子控制和液压机械部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等过程密切相关。
(2)突然故障。它是由各种不利因素和意外的外部影响造成的，超出了注塑机的承受能力。例如，当料筒进入铁时，螺钉由于过载而断裂。高压系列突破注塑机电子板。这种故障经常在事先没有任何警告的情况下突然发生。
在注射成型机的使用阶段，经常会出现突发故障，这些故障通常是由设计、制造、装配、材料和其他缺陷，或者操作错误和非法操作造成的
2.根据故障的性质，可分为：
(1)间歇性故障。
注塑机在很短的时间内就失去了一些功能，只需稍加修理和调试就可以恢复，无需更换零件。
(2)永久性故障。
注塑机的一些部件损坏，需要更换或修理后才能重新使用。
3.根据失效影响的程度，可以分为：
(1)完全失败。导致注塑机功能完全丧失。
(2)局部故障。注塑机的一些功能丧失了。
4.根据故障原因，可分为：
(1)磨损失效。注塑机正常磨损引起的故障。
(2)误用故障。错误操作和维护不当导致的故障。
(3)固有弱故障。由于设计问题，注塑机在正常使用过程中存在薄弱环节和故障。
5.根据失败的风险，可以分为：
(1)危险故障。例如，安全保护系统在需要操作时因故障而失去保护功能，造成人身伤害和注塑机故障；液压电子控制系统故障等引起的故障。
(2)安全故障。例如，当不需要动作时，安全保护系统起作用；当注塑机不能启动时，不能启动。
6.根据注塑机故障的发生和发展规律，可以分为：
(1)随机故障。失败的时机是随机的。
(2)存在规则故障。故障的发生有一定的规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓的故障模式或故障状态。各种注塑机的故障状态相当复杂，但可以归纳如下：异常振动、机械磨损、计算机无法接受的输入信号、不输出信号的电磁阀、损坏的机械和液压元件、比例线性不平衡、液压压降、液压泄漏、油泵故障、液压噪声、电路老化、异常声音、油质量恶化、电源压降、不输出的放大板、温度失控等。不同类型注塑机的各种失效模式所占的比例不同。二、故障分析和排除程序
为了确保快速有效的故障分析和故障排除，必须遵循以下程序。
第一步是在维护场景的同时进行症状分析。
1.问接线员
1.有什么问题吗？这是在什么情况下发生的？什么时候发生的？
2.注塑机已经运行了多长时间了？
3.故障前是否有异常现象？什么是声音或声光报警信号？有烟或气味吗？有没有无错操作(注意查询方法)？
4.控制系统运行正常吗？操作程序有什么变化吗？操作中有什么特殊困难或异常吗？
2.观察整机状况和各种运行参数
1.有什么明显的异常吗？零件是否卡住或损坏？液压系统是否松动或泄漏？有电线吗
破裂，擦伤还是烧伤？
2.注塑机的操作参数有什么变化？有明显的干扰信号吗？有明显的损坏信号吗？
3.检查监控指示器
1.检查所有读数是否正常，包括压力表和其他仪表的读数，以及油位。
2.检查过滤器、报警和联锁装置、动作输出或显示是否正常。
3.点动注塑机的检验(在允许的条件下)
检查间歇、持续、快进或慢进条件，查看输出是否受到影响，以及在这些条件下是否可能导致损坏或其他危险。
第二步是检查注塑机(包括零件、部件和电路)
1.使用感官检查(继续深入观察的过程)
1.观察：插头和插座是否异常，电机或泵是否正常运行，控制调节位置是否正确，是否有电弧或燃烧痕迹，保险丝是否良好或不良，液体是否泄漏，润滑油路是否畅通等。
2触摸：注塑机振动、部件发热、油管温度、机械运动状态。
听：有什么异常声音吗？
气味：是否有烧焦气味、泄漏气味或其他异味。
检查5:工件形状和位置的变化，注塑机性能参数的变化，生产线异常检查。
2.评估检查结果
评估故障判断是否正确，是否发现故障线索，检查结果是否一致。
第三步是确定故障位置
1.确定系统结构并确定测试方法
参考注塑机的使用说明书，确定注塑机是什么结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可以获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守什么安全措施，以及是否需要操作许可证。
2.系统试验
采用适合系统结构的技术检验。在适当的测试点，将从输入和反馈中获得的结果与正常值或性能标准进行比较，以找出可疑位置。步骤4修理或更换
1.修理
找出故障原因，维修注塑机故障并采取预防措施；检查相关部件，防止故障扩散。
2.更换
正确组装、调试和更换零件，并注意相关零件。更换零件进行修理或报废。
第五步是性能测量
1.启动注塑机
零件组装调试后，先手动(或点动)启动注塑机，然后进行空载和负载测量。
2.将负荷变化速度从低调整到高，负荷从小调整到大，系统压力不能超过140千克/平方厘米。根据规定的标准测量性能。
3.扩大性能测试的范围
根据需要，性能测试的范围将从本地逐步扩展到系统。注意系统在非故障区域的运行。如果性能满足要求，将交付使用；如果不符合要求，将再次确定故障位置。
记录和反馈
1.收集有价值的信息和数据，如注塑机故障时间、故障现象、停机时间、修理工、修理零件、修理效果、需要解决的问题、结算费用等。按文件要求的规定。
2.统计分析
定期分析注塑机使用记录，分析停工损失，修订备忘录目录，寻找减少维护操作的关键措施，研究故障机理，并提出改进措施。
3.根据程序，将相关故障反馈给主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
三、故障管理部署程序
要做好注塑机的故障管理，必须掌握故障原因，积累常见故障和典型故障的数据和数据，进行故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。
故障管理的部署程序包括以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作人员和维修人员能自觉记录、统计和分析注塑机的故障，并提出合理的建议。
2.根据注塑的实际情况和注塑机的特点，在用注塑机分为三类：甲、乙、丙，以确定故障管理的重点。
3.有计划地使用监控仪器对关键注塑机的关键部件进行监控，及时发现故障迹象和劣化信息。
一般注塑机还需要通过人的感官和一般检测工具进行例行检查、巡回检查、定期检查(包括精度检查)和完好状态检查，重点是掌握零件、机构和易失效零件的技术状态和异常现象信息。同时，应制定检验标准，以确定正常、异常和故障注塑机的极限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修人员掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础数据，也是故障分析和处理的原始依据。记录必须完整正确。注塑机维修人员在现场检查和故障维修后，应认真填写《注塑机故障维修单》，车间机械师每月进行统计分析，并提交给注塑机管理主管。6.车间注塑机维修人员除了每日了解故障情况外，还应每月收集“故障维修清单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理和分析，计算出各种注塑机的故障频率和平均故障间隔时间，分析单台注塑机的故障动态和主要故障原因，找出故障的发生规律，突出重点对策，并将故障信息整理和分析数据反馈给计划部门，以便安排预防性维修或改进措施计划，也作为修改定期检查间隔时间、检查内容和标准的依据。
根据统计数据，可以绘制统计分析图表。例如，单台注塑机故障动态统计分析表是维护团队直观管理故障和其他故障的有效方法。便于管理人员和维修人员及时掌握各种类型注塑机的故障，在确定维修对策时目标明确。
7.车间注塑机维修人员或维修组长应根据各类注塑机存在的问题，通过维修人员的日常巡检和注塑机的状态检查，获取状态信息和故障症状，以及相关记录和分析数据，及时安排日常维修，充分利用生产间隙时间或节假日，防止故障的发生，以控制和减少故障的发生。对于一些日常维护无法承担的故障症状和隐患，反馈给计划部门安排计划维修。
8.制定故障信息管理流程图。
四、注塑机故障规则
研究故障规律对于制定维修对策甚至建立科学的维修体系都是非常有益的。在注塑机的使用过程中，其性能或状态会随着时间的推移而逐渐降低。在许多错误发生之前，会有一些预兆。这就是所谓的潜在故障。其可识别的物理参数表明功能性故障即将发生。功能故障表明注塑机已经失去了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律通常称为浴盆曲线。
注塑机故障率随时间的变化大致可分为三个阶段：早期故障期、意外故障期和磨损故障期。
1.早期故障期
注塑机处于早期故障阶段，初始故障率很高，但故障率随着时间的推移而迅速降低。早期失效期也称为机械产品的磨损期。这段时间的长短因产品和系统的设计和制造质量而异。在此期间发生的故障主要是由设计和制造缺陷或不适当的使用环境造成的。
2.意外故障期
注塑机进入偶然故障期，故障率一般稳定，趋于恒定。在此期间，故障的发生是随机的。在偶发性故障期间，注塑机的故障率低且稳定。因此，可以说这是注塑机的最佳状态期或正常工作期。这部分叫做有效生活。偶尔出现的故障大多是由于设计、使用和维护不当造成的。因此，可以通过提高设计质量、改进使用和管理、加强监测、诊断和维护等措施将故障率降低到较低水平。
3.磨损失效期
在注塑机应用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零件的磨损、疲劳、老化和腐蚀造成的。如果在转折点，即磨损失效期开始时进行检修，可以经济有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段真实地反映了注塑机故障率从磨合、调试、正常工作到大修或报废的变化规律。加强注塑机的日常管理和维护可以延长偶发性故障的时间。准确找到拐点可以避免过度修复或扩大修复范围，从而获得更好的投资效益。