影响注塑机塑化部件使用寿命的因素

影响注塑机塑化部件使用寿命的因素
  注塑机的塑化部件，这里指：螺杆、熔化桶、橡胶头、橡胶圈和橡胶垫圈。
  当注塑机工作时，塑化部件就像汽车的车轮。一旦启动，它将受到压力、冲击、摩擦和挤压。对于相同的轮胎，在平坦的道路上行驶和熟练的驾驶员操作通常可以延长轮胎的使用寿命。另一方面，如果你经常在多沙砾的不平路面上行驶，再加上频繁的紧急刹车动作，车轮的胎面花纹很快就会被磨平并报废。
因此，为了保证注塑机始终处于良好状态，有必要明确所用注塑机的性能，了解所用塑料材料的性能和质量，加强注塑机的使用和管理，从而降低故障率，降低维修成本，延长使用寿命。

一般来说，影响注塑机塑化系统使用寿命的因素有以下几个方面：
第一，机械磨损效应：
  一些改性塑料中添加了矿物、玻璃纤维、金属粉末等，这些材料的存在将在塑化和注射加工过程中随着时间的推移对螺杆、三个小块和熔胶桶进行均匀的机械磨损。氮化物层和铬层可以被磨掉。磨损后，螺杆与熔胶筒之间的间隙增大，塑化效果降低，漏胶流量增加，注塑效率降低，加工精度降低。因此，为了尽可能减少磨损，延长塑化部件的使用寿命，加工过程中应适当提高温度，降低螺杆转速。镀铬或双金属溶液可有效防止磨损。
二、机械疲劳和过载操作：
  调节器习惯性地设置低温工作和高速高压工作，以逐渐降低塑化部件的性能。例如，当加工聚碳酸酯和聚碳酸酯塑料时，当温度不满足要求时，塑料的粘度非常高。如果此时溶胶被迫起作用，溶胶压力必须增加，溶胶扭矩必须增加，从而增加螺钉的应力疲劳。同时，由于此时塑料熔体的粘度非常高，为了进行注射加工，必须增加注射压力和注射速度，这增加了三个小块的冲击和负荷，并加速了它们的磨损和应力断裂。
第三，人为因素(包括操作失误或非法操作等。):
  1)当金属杂质混入塑料中一起进入熔胶桶时，由于挤压，螺杆的螺杆边缘、螺杆槽、橡胶圈和橡胶垫圈都有不同程度的磨损，导致注塑不稳定，容易出现黑点和黑线。
  2)人工添加错误的塑料，将高温塑料添加到设定为低温的熔胶桶中，导致螺钉在焊接时扭矩过大，导致螺钉产生应力疲劳；
  3)冷启动是一种焦虑心理和不负责任的工作态度。当焊料管的温度没有达到或刚刚达到设定的要求温度时，材料管中残留材料的外层从加热环吸收热量，使温度升高，而内层温度仍然很低。因此，在冷启动期间，螺杆扭矩非常大，导致螺杆的应力疲劳。在严重的情况下，螺钉很快被拧下，橡胶头和橡胶圈被拧下。大多数进入溶胶筒的金属杂质都是与粉碎的材料一起带走的。因此，应经常检查破碎机刀片的破损情况，如果发现刀片磨损，应立即更换。另一方面，经常检查和清洁料斗中的磁铁。当吸附在磁体外围的金属碎屑饱和时，吸附在外层铁屑上的吸附力将减弱，即使被吸走，也很容易被流动的塑料冲走，并一起进入溶胶罐。
第四，正确组装、调试和更换零件：
  这方面也很重要。如果锡林的装配不够紧密，螺杆将在溶胶或胶水注入过程中与锡林碰撞，导致螺杆或锡林磨损。因此，应定期检查设备的技术状态，以注意零件在加工过程中的异常现象。
第五，不当工艺造成的损害：
  1)、长期使用高背压溶胶，加速三小磨损的塑化。这种情况通常发生在使用碳粉时。由于墨粉难以分散，所以采用增加背压的方法。
  2)对于高粘度塑料，采用快速溶胶使螺杆产生应力疲劳。
  3)高温塑料，特别是添加玻璃纤维的塑料，不允许采用高速溶胶法。
第六，化学腐蚀：
  被腐蚀的金属材料是铁。常见的腐蚀性塑料包括：阻燃塑料、酸性塑料、聚氯乙烯塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰腐蚀后，表面形成一些凹坑，表面粗糙，使得注塑机工作时熔融材料的流动阻力大。有些材料容易粘附在表面，导致分解和碳化。严重的腐蚀会增加螺杆和熔化桶之间的间隙，增加泄漏流量，降低注射效率。
  无论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工都会分解酸性气体，塑料熔体容易碳化并粘住金属。因此，一方面，塑化部件应该是不锈钢或镀铬的。
另一方面，在生产和加工中应采用低背压、低温和低剪切工艺，以减少塑料的降解。
  第三，由于上述塑料的热敏感性，过高的温度或加热时间容易导致塑料的分解、降解和碳化，因此生产过程应避免和减少无理由的人为停工。如果需要停机，首先降低温度，关闭料门，完成锡林中的熔化材料，然后在用聚丙烯材料或聚苯乙烯材料清洁锡林后停机。