注塑机产品成型不满的主要原因

注塑机产品成型不满的主要原因
注塑机产品不满意的主要原因是材料短缺和注射压力和速度不当(包括阻力造成的压力损失过大)。
可能由以下原因引起：
1.注塑机原因表：
如果机器的塑化量或加热速率不确定，应选择塑化量和加热功率高的机器。螺杆和机筒或橡胶头的磨损将导致材料返回，实际填充模量将不足。由于热电偶或加热环等加热系统的故障，料筒的实际温度过低。注射缸密封件磨损导致漏油或回流，无法达到所需的注射压力；压力消耗是由于喷嘴内孔过小或喷嘴中心度调整不当造成阻力过大。

2.注射成型的原因：
1)模具温度过低，不会造成送料困难，局部或整体模具温度应适当提高；
2)模具型腔分布不均衡。过度的压力消耗和无效的模具填充是由工件的壁厚过薄引起的。应增加整个零件或零件的壁厚，或在不足的填充位置附近设置辅助流道或浇口，以解决问题。
3)模具流道过小造成的压力损失；当它太大时，会有弱胶注入。太粗糙会导致对产品的不满。流道的尺寸应适当设置，主流道和分流道之间的过渡、闸门或其本身的转弯应采用适当的圆弧过渡。
4)模具排气不良。进入空腔的材料被气体的压力阻挡，气体在被填充之前不能被排出。可以充分利用螺钉的间隙来排气或减少夹紧力，以利用分型面排气，必要时打开排气通道或排气孔。