注射机如果浸水后应该怎么处理

注射机如果浸水后应该怎么处理
一般来说，注射机的溢流会导致电控箱、机器液压系统、润滑系统等不同程度的进水。在这种情况下，可以分析和处理以下部分：
一、电气控制
水进入电气部件后，各种电气部件会生锈和腐蚀，绝缘性能会降低。通常，遵循以下步骤：
1、断开所有电源；
2.进水后，在最短时间内取出输入/输出计算机主板上的电池(建议客户及时操作)，因为输入/输出板仍处于通电状态，而不取出电池，这将加速这些组件的生锈和腐蚀程度，增加组件维护的难度和成本。
3.拆除整个点箱中的电气部件(由维修人员操作)，并用酒精清洗。如有必要，拆卸并清洁部件，包括输入输出板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。
4、干燥时，用现场干燥料斗充分干燥所有部件，可将分解并清洗干净的部件分层放入干燥料斗，干燥温度为50~70，干燥时间为8~10小时，测试绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K文件测量)，判断是否完全干燥；
5、将完全干燥的电气元件单独通电检查(服务人员操作)，检查完好后方可安装。

第二，液压部分
1.电机油泵不能启动，因为启动电机后液压油中的水可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件腐蚀；
2、检查液压油是否进入水中。打开机架上油箱底部的塞子，放出少量的油，用一张纸触摸以点火。如果火不能点燃，燃烧时出现裂纹，说明液压油中有水，需要更换所有液压油。(无水硫酸铜也可以用来测试它是否会变成蓝色，变成蓝色表示含水量)；
3.如果油中含有水，则需要更换油箱中的液压油。更换机油前，用干净的布擦拭油箱。
三。其他部分
1.发动机
分离电机的定子和转子，干燥定子绕组(可对电机进行专业维修，或使用100瓦白炽灯在电机外壳中干燥约8小时)。绝缘电阻必须0.4M。如果拆下电机轴承并用汽油清洗，检查是否可以使用，然后更换相同规格的轴承。
2.润滑泵
分离润滑泵电机的转子、定子和泵衬套。定子绕组可以通过使用干燥料斗进行干燥。绝缘电阻必须0.4M。如果泵衬因生锈而卡住，可以用模具除锈剂将其喷入泵衬中，以去除锈迹。泵衬套中的齿轮可以灵活转动。
3.对于分体式型号(UN320及以上)，连接器插头和连接器插座(航空插头)必须分开、清洁和干燥(吹风机可用)。四、伺服电机及控制系统
1.用酒精清洗电气元件和电路板，用空气吹干，然后用烘箱或干燥料斗在55下干燥24小时。
2、伺服电机注意编码器和电机定子干燥和电机轴承保护，以免生锈。
处理完上述零件后，重新组装零件并给试验机通电。