注塑机注射成型常见问题的解决方法

注塑机注射成型常见问题的解决方法
首先，塑料是波浪形的
原因：由于浇口或其他部件较窄，当熔融塑料向前推动固化塑料部件时，固化塑料部件的表面出现波纹。
分辨率：
1.增加注射直径
2.提高喷嘴和模具的温度
3.增加气缸高度
4.加速注射成型
5.降低注射速度
6.改变模具冷却水的入口位置，使其远离浇口。
7.扩大大门。
其次，塑料部件是银条纹的形式。
原因：因为塑料含有水，混合物不均匀，在注射成型过程中有空气滞留，并且有太多的添加剂或脱模剂。
分辨率：
1.加强背压
2.降低注射速度
3.清洁气缸
4.提高模具温度
5.改变闸门位置
6.拓展流道和盖茨
7.烘焙材料
8.在大门上安装红外线灯。
三、塑料界面不好
原因：塑料温度太低而无法熔化，或者气体排放不足导致两股以上的气流混合并产生毛发状细线或气泡。
分辨率：
1.提高材料温度
2.提高注射温度
3.提高注射速度
4.接缝线外冷料池
5.设置出风口
6.更改闸门位置或闸门
7.不要使用脱模剂
8.改用易流动的低粘度原料。
四、塑料零件出现空
原因：在熔体凝固过程中，塑料表面与低温模具壁接触，收缩集中在厚壁部分，导致空隙，或由空气滞留引起的空隙。
分辨率：
1.增加注射压力(和二次压力)
2.注释的扩展
3.降低料筒的固化温度
4.将模具壁的厚度减小到6mm以下，必要时设置等壁厚辅助线，并去除多余的壁厚
5.扩大大门
6.缩短流道
7.均化模具温度
8.改变闸门位置以消除空气滞留。
五、塑料零件注塑或缺料
原因：由于机械注射和塑化性能不足，物料流动不畅，浇口截面过薄，模具壁过薄或漏气。
分辨率：
1.增加注射速率。如果仍然不足，应更换重型机械。
2.安装防漏注射阀式螺杆
3.增加注射压力
4.升高料筒、喷嘴和模具的温度
5.检查热线是否断开
6.检查喷嘴是否堵塞，以提高循环速度。
7.提高模具放气能力
8.增加闸门截面
9.增加产品的壁厚
10.加设助线，重整物流
11.选择低粘度原料
12.添加润滑剂。
六、边挤出塑料边模具
原因：由于材料温度和注射压力高，或夹紧力不足。
分辨率：
1.降低注射压力和机筒固化温度
2.缩短注射时间
3.降低注射速度
4.切换到高夹紧力机器
5.重建合模面的紧密配合，并清洁合模面。
6.切换到低粘度材料。
七、塑料表面凹痕
原因：塑料件表面被误冷却，表面凹陷。
分辨率：
1.增加注射速率
2.增加模腔的内部压力(二次压力)
3.降低圆筒材料的固化温度
4.增加注射流量
5.提高注射速度
6.注释的扩展
7.使模具温度均匀
8.改变闸门位置
9.扩大大门
10.缩短模具流道塑料零件变形了
原因：塑料零件由于注射残余应力松弛而变形。
分辨率：
1.降低注射压力
2.降低圆筒材料的固化温度
3.延长冷却时间
4.均匀调整材料部件的壁厚，均匀调整脱模锁紧动作
5.添加脱模锁
6.改变闸门位置
7.均匀调节模具温度。
注射成型常见问题的解决方法