注塑机最常见的故障规律​

注塑机最常见的故障规律

  研究故障规律对于制定维修对策甚至建立科学的维修体系都是非常有益的。在注塑机的使用过程中，其性能或状态会随着时间的推移而逐渐降低。在许多错误发生之前，会有一些预兆。这就是所谓的潜在故障。其可识别的物理参数表明功能性故障即将发生。功能故障表明注塑机已经失去了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律通常称为浴盆曲线。注塑机故障率随时间的变化大致可分为三个阶段：早期故障期、意外故障期和磨损故障期。
一、桶的清洗
在新购置的注塑机首次使用前，或当产品需要更换、原材料需要更换、颜色需要改变、或塑料中发现分解现象时，注塑机的机筒需要清洗或拆卸。
清洗机桶一般采用加热机桶清洗方法。清洁材料通常使用塑料原料(或塑料回收材料)。用于热敏塑料，如聚氯乙烯原料、低密度聚乙烯、聚苯乙烯等。可用于过渡材料的更换清洗，然后处理后的新材料可用于更换过渡清洗材料。
二。脱模剂的选择
脱模剂是一种容易释放塑料制品的物质。硬脂酸锌适用于除聚酰胺以外的普通塑料。液体石蜡对聚酰胺塑料有很好的效果。硅油价格昂贵，使用麻烦，很少使用。
三、注塑机操作过程中的注意事项
养成注塑机良好的操作习惯，对提高机器寿命和生产安全性大有裨益。
1.启动前：
(1)检查电气控制箱内是否有水或油。如果电器受潮，不要启动机器。维护人员应在启动机器前吹干电气部件。
(2)检查电源电压是否符合一般不应超过/-15%。
(3)检查紧急停止开关和前后安全门开关是否正常。确认电机和机油泵旋转方向相同。检查所有电气连接器是否松动。
(4)检查冷却管是否畅通，将冷却水引入油冷却器和筒体末端的冷却夹套。
(5)检查各运动部件是否有润滑油(脂)，并添加足够的润滑油。
(6)打开电加热以加热桶的各个部分。当各部分的温度符合要求时，保持一段时间以稳定机器的温度。保温时间根据不同设备和塑料材料的要求而不同。
(7)向料斗中加入足够的塑料。根据注射成型对不同塑料的要求，一些原料最好先干燥。
(8)筒体上的隔热板应盖好，以节约电能，延长电加热环和电流接触器的使用寿命。
2.运行期间：
(1)为方便起见，不要随意取消安全门的功能。
(2)观察压力油的温度，油温不得超过规定范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50之间，一般在35~60之间为宜。(3)注意调整各行程的限位开关，避免机器运动时发生碰撞。
3.在工作结束时
(1)停机前，应清洁机筒内的塑料，以防止剩余材料氧化或长期热分解。
(2)打开模具，使肘杆机构长时间锁定。
(3)车间必须配备起重设备。组装和拆卸模具等重型零件时，应特别小心，以确保生产安全。